■ 吴凯
近几年来，新能源发展尤为重要，Nidec Vamco 是全球领先的金属冲压行业高速伺服进料设备设计制造商，在当下的新能源电机冲压生产线上，也呈现出新趋势，从材料、冲床、模具、速度等方面都取得明显突破，那么VAMCO在未来的发展将何去何从？
VAMCO公司
致力于新技术的突破
VAMCO创立于1945年，最初是为美国铝公司和钢铁等企业提供产品。从成立之初，VAMCO一直致力于技术创新，开创了多个行业先河，如在1984年发明了世界首台单伺服送料机。目前为止，VAMCO已经制造了超过9000套先进的送料设备。
VAMCO拥有4条产品线：Quantum双轴辊式伺服送料机、SR双轴辊式伺服送料机、Quantum夹式全伺服送料机和伺服直驱模具大回转及模具控制系统。公司服务的市场广泛，包括马达铁芯、电子连接器、铅酸蓄电池板栅等生产领域。
新能源电机冲压生产线
最新趋势
VAMCO的技术创新精确到产品的材料，产品性能等细节层面。就目前来看，新能源电机冲压生产取得很大突破。
（1）材料更薄：从最初的0.35mm，到现在的0.2mm。
（2）冲床更长：台面从最初的2.3m，达到现在的3.7m。
（3）模具更宽：从最初的1列模，到现在甚至可以达到3列。
（4）模具更复杂：从散片开始，到现在的非铆接模内胶水粘结。
（5）速度更快：从150冲次到250冲次，再到世界最快的360冲次。
VAMCO可以提供世界上最快最精确的伺服推拉送料和伺服直驱大回转系统，配合精密的材料厚度自动测量和模具自动片数控制系统，实现世界上最快的新能源电机全自动冲压解决方案，实际速度高达100米/分，新能源电机伺服直驱大回转也实现了世界最快的360冲次。
新能源汽车电机铁芯制造
遇到的问题及解决方案
新能源汽车电机铁芯制造面临多项挑战，包括材料、模具、设备供应、产能和人才招聘等方面的问题。这些问题涉及到产品成本和质量控制等多个方面。
为了在竞争中脱颖而出，我们采取了以下措施（成本控制和产品质量两方面）：（1）提高稼动率：降低正常停机时间（换材料，换模具）；减少故障停机时间（设备，模具）；（2）提高速度：冲床，模具，送料机，放料机，切废料机；（3）提高良品率；（4）提高材料利用率；（5）节省能源。
VAMCO不断提升技术水平，引入了一系列创新，包括超高速伺服料弧控制、超高速直驱伺服大回转系统（5KW、8KW、20KW、30KW、45KW），以及高速度和高精度的特殊直驱结构。此外，为了提高精度，我们还引入了自动校正功能，并改进了模具导正钉插入时的特殊释放功能，以延长模具寿命。
VAMCO公司发展
将何去何从？
目前，VAMCO在电机制造行业应用广泛，并在上海设立了专门的生产研发基地，即VAMCO机械(上海)有限公司，致力于成本把控，与在中国大陆设厂的众多外资高速冲压企业竞争。
无论是通过优化生产设计还是重新设计，制造商都需要采取长期方法，而不仅仅关注短期收益。因此，必须具备前瞻性，采用创新技术手段，以在竞争激烈的市场中脱颖而出。这将是VAMCO未来发展的方向。
（作者系梵姆科机械(上海)有限公司总经理）
