■ 刘佳慧
为深入贯彻落实兵器工业集团“质量制胜”战略，内蒙古一机集团转变理念、提升站位、重构体系、狠抓落实，跳出传统狭义的“质量”概念，站在全球化高度审视质量，以“大质量观”引领质量工作，推动质量工作从改变生产模式向改变心智模式转变。
企业围绕“正向设计”“工艺优化”“仿真分析”“试验验证”“九新”风险管控等研发生产全生命周期20个方面制定下发了52条质量预防管理措施，全过程辨识质量风险和消除隐患，全面系统抓好质量工作，提升公司质量管理能力和水平，强化全员“零缺陷”质量意识，以一流质量加快推动公司高质量发展。针对各分子公司质量发展瓶颈，深入开展“服务零距离、质量零缺陷”活动，从多层面破题，奋力迈向质量强企。
从设计源头夯实质量基础
一机集团科研设计系统敢于直面问题、正视问题，不断强化科技创新，突破关键技术，对装备设计进行策划，控制设计输入和输出，梳理批生产指令，确保没有遗漏；开展设计评审、设计验证和设计确认，对设计更改加以控制，以事先预想和事后回想等对试验进行控制，利用六性分析技术提高产品功能特性和保障特性；运用数字孪生、数字样机等技术，通过虚拟仿真技术、三维协同设计等手段，强化仿真验证环节，做实做好设计阶段功能验证、性能预测，加快改变“画+跑”“画+打”的传统模式。
从工艺源头提升质量保障能力
从工艺过程入手，不断强化工艺审核、工艺确认机制，做到工艺文件正确、完整和统一。一机集团积极开展新工艺、新材料、新装备、新技术研究与推广，特别在自动化、连续化、数字化、网络化、无人化建设上下功夫，提高工艺保障能力。在生产制造过程，努力强化均衡生产，统筹解决进度和质量的关系，确保每道工序、每个流程、每个环节都要严格按照“三按”要求有序推进。当进度与质量发生矛盾时，进度服从质量是一条红线。
以“数字质量”提高质量控制水平
实施完善质量能力提升专项改造计划，淘汰一批落后工艺装备，改造一批落后生产线，通过机器换人、自动化减人等措施，提升自动化、数字化检测检验覆盖率。建立健全数字化质量管理系统，充分运用视频监控、二维码、数据包等信息化技术和手段，强化质量责任可追溯，落实产品全流程质量信息数据包管理。
大力推行故障模式分析、通用质量特性建模仿真等质量技术，加大综合传动、整机装配及试验过程在线检测、数据采集等先进技术研究，进一步深挖数据资源，进一步充实质量数据，发挥数据包对质量问题分析的支撑作用。
以严格管理推动质量体系有效运行
按照“谁主管，谁负责”原则优化集团化质量管理模式，构建“部门归口主管、业务系统分管、成员单位直管”的多维多级质量管控格局，分类分级加强质量管控，进一步解决“管什么、谁来管、怎么管”的问题，真正把“质量第一、质量立企”的理念落到实处。充分运用视频监控、二维码、数据包等信息化技术和手段，强化重点产品、关键工序质量责任的可追溯管理。
按照正向激励与负向考核并重、综合考评与单项考核并举的原则，对原有制度进行修订完善，强力推动各层级管好“责任田”。通过制度优化激发职工主动管控意识，对主动发现质量隐患和问题的给予奖励，避免了重大损失的加大奖励力度。
以生产过程管控强化产品质量控制
四分公司重新修订了《质量责任制》，利用“三查三改”活动，查工艺源头，针对大型结构件焊接变形大、焊缝外观质量差等问题，开展焊缝搭接方式、甲板抗变形夹具技术攻关，改进工艺保障能力；查生产制造过程，全面推行“全员自检”积分管理，建立职工质量工作业绩评价机制，细化产品生产作业标准及验收评价标准，改进实物质量；查质量薄弱环节，从部件下料到整车交检全过程跟踪检验，做到“超差产品绝不上车”，改进质量管理水平。
五分公司构建起军贸质量监督管理体系，确定巴方监造项点514项，形成军贸产品质量监督管理标准框架，从车体、炮塔到系统零件，对产品外观质量、清洁度、零件齐套性以及零件标识进行全方位管控。通过采取整车接车负责制、零部件编号全数纪录等方法，保证军贸产品质量监督能力得到了有效提升，产品质量水平不断提高。
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如今，一机集团已到了滚石上山、爬坡过坎的紧要关头，更需进一步增强忧患意识，主动攻坚克难、标本兼治，把装备质量综合整治及提升工程作为当前及未来一段时期质量工作的重中之重，抓质量、抓科研，强管理、谋创新，加快提升公司质量管理能力和水平，在新征程上蹄疾步稳、勇毅前行，奋力开创质量工作新局面。
