■ 张继涛 王玉彪
在顶板钻孔排水净化过程中，如何有效减少水资源，减小巷道积水？山东能源鲁西矿业唐口煤业钻探工区区长尹德亮设计的矿用顶板钻孔排水净化装置，提高了顶板孔施工效率。
“在职工技术创新成果活动中，我们让职工当主角、站‘C位’，‘创’出信心，‘创’出精彩。”唐口煤业工会副主席耿力猛介绍。各单位车间工会凝聚职工的智慧和力量，广开原创技术之“源”、善建原创技术之“地”，创新成果“首”字号频现。
慢变快，
“钻孔神器”让职工爱不释手
针对采掘类设备连接高强螺栓断丝后难于处理的问题，通过设计制作钻孔及攻丝一体机，维修人员对采掘类设备上的断头高强螺栓进行快速处理，降低了维修人员的劳动强度，节省人工投入，提高了维修效率。
该公司机厂副厂长陈贤静，戏谑自己是一个比较“懒”的人，看见费时耗力的工序就想加以改进。
“处理断裂在机体内部高强螺栓，费力费时还不安全。”一次，陈贤静看到工友们气割高强螺栓时感慨地说。由于受大载荷设备尺寸及重量较大的制约，普通大型钻孔攻丝机械设备用不上。
“能否设计一款钻孔及攻丝一体机装置？”爱“偷懒”的陈贤静，开始思考“偷懒”办法。说干就干！陈贤静依托车间“技师创新工作室”团队技术力量，开始了钻孔及攻丝一体机设计。
他提出将钻孔、攻丝机械，两种功能合并于一台机器上，并配以装载小车等想法。工作时，将该装置推到设备端侧，将底部吸附到设备本体上，进行钻孔作业。钻孔完毕后，通过旋转平台，把攻丝机旋转过来，锁紧固定好，进行攻丝作业，对断头螺栓进行快速攻丝，解决了断头螺栓难于取出的问题。
该装置使用后，让大型设备断头螺栓处理时的效率提升了5倍，每月节省人工3个，年可节省人工费用8.2万元。
堵变通，
“三爪式”让采煤“不打烊”
采煤机截割滚筒齿套的防脱装置“堵车”，唐口煤业公司智能开采项目组技术员田良良的心也立刻跟着“堵”起来。
“工作面经常遇到岩石断层，采煤机截割滚筒截齿、齿套原卡簧装置脱落频繁，导致截齿及齿套成套脱落，容易会产生堵塞问题。”田良良说。
因此，研究采煤机截割滚筒齿套的防脱装置成了他们的共同目标。“滚筒齿套防脱效果不佳，能否在齿套方面进行改进呢？”“我看行！”田良良的建议，得到了组长郭增辉的认可。
深入讨论后，技术人员利用废旧铁板剪切三个50*8*2mm铁片，将剪切完成的长方体与齿套下方进行均分平行焊接，做成了成本仅2元的“三爪式”齿套防脱装置，使用时将齿套安装采煤机截割滚筒，将齿套上三个爪弯曲，就起到了齿套防脱作用，每月可节省截齿及齿套因脱落投入费用4.9万元。
经过井下现场的使用，采煤机截割滚筒齿套的防脱装置容易堵塞难题得到了彻底解决，工友们都戏称，“三爪式”让采煤机“不打烊”。
无变有，“集中控制”除隐患
“皮带保护集中控制的改造与应用后，，不仅减少了皮带故障点数，提高了皮带运行效率。”该公司提升工区徐德强高兴地告诉笔者。
进入矿井智能化时代，井下皮带沿停、烟雾、撕带、打滑、跑偏、堆煤及急停、超温洒水等保护装置相互独立，控制方式各不相同，安全系数很难掌控。
如何解决这一问题？徐德强为此费尽了心思。虽然在班前会上反复向职工讲述注意事项，但徐德强仍然不放心，进而产生了改造皮带保护集中控制的想法。
那段时间，徐德强每天都在思索。终于，经过反复试验，一个多月后，有七种不同皮带保护方式组成的集中控制模式完成了。
效果怎么样？带着这样的问题，徐德强开始了井下试验。控制方式采用PLC集中控制，由PLC与装载程序相连通，当其中任何一种保护发生作用时，PLC均可发生作用，在装载程序中输出一个信号，使给煤机、输送机等停止装载，达到保护皮带的作用。极大地消除安全隐患，降低了电气设备故障率，有效地保护了皮带，减少了皮带更换次数。
“进入矿井智能化生产新时代，在一线我们会遇到很多新情况、新问题，这更需要我们积极主动地发现问题、解决问题，赋能企业高质量发展。”该公司党委副书记、工会负责人秦玉良笑着说。
