恒源矿全自动锚杆生产线
■ 邵明可 孙晋亮
皖北煤电集团恒源矿机修厂产品制作车间，墙外的小草还笼罩在蒙蒙的薄雾中，墙内却已热火朝天，机器轰鸣。
“2022年，机修厂全年自制加工创效益910.76万元。其中产品制作车间的锚杆加工发放54.09万套，矿自用23.77万套，外销锚杆30.32套，创效益660.77万元；新钢带加工发放26万余米，创效益233.09万元，矿自用8.93万米，外销钢带17.12万米，成果喜人……”该矿机修厂产品制作车间主任张萌站在一片整齐码放的产品旁，兴高采烈地介绍着。谁能想到，5年多前，这里墙角挂满蛛丝、处处杂草丛生，还是一片破败的废弃厂房。
“沉睡”的闲置厂房成为增收创效的新阵地，还得从该矿全自动锚杆生产线说起。
克服重重困难
全自动锚杆生产线落户恒源矿
“2015年，煤炭市场持续下行，为应对发展危机，恒源矿打响了‘开源节流、降本增效’攻坚战。当时，机修厂瞄准了矿井使用量大、采购成本较高的锚杆锚索等安全生产材料，经过讨论，决定利用好现有技术基础，建立全自动锚杆生产线，在进一步降低采购成本的同时，为矿井增添新的效益增长点。”该矿机修厂副厂长黄王斌回忆道。
建立锚杆生产线最重要的一步，就是申报“MA”（煤安）标志，有了它，产品才算有了合格证，才可以在市场上销售。那时候还是技术员的黄王斌担负起了金属锚杆的“MA”（煤安）标志申报工作。查资料、做拉力检测、编写检测报告……经过半年多的努力，恒源煤矿自制加工的锚杆承载力达到180KN，抗拔力、承载力等指标均达到要求，成功通过国家安标中心验收。
紧接着，黄王斌又马不停蹄地投入到锚杆自动化生产线的选型、购置、安装工作中去。2016年6月，该矿一体化全自动锚杆生产线顺利投产，平均月产锚杆3万套以上，不仅满足了恒源矿自身的生产需求，还外销到集团内各兄弟矿井。
年底，一张锚杆生产线产值创效的统计清单，摆在了该项目“主创”们的面前：全年共加工生产矿用锚杆24.31万套，创产值744.27万元，效益132.16万元。创效成果迅速上报，机修厂上下和该矿领导班子笃定此事大有可为。
受限场地条件
产品线上安全生产“烦恼”多
尝到了效益的“甜头”，又增添了新的“烦恼”。张萌表示，当时最大的难处，就是“没有房”。
经过实地勘察后，在机修厂紧挨大修车间外墙进行破墙作业，并以工字钢对机器设备进行加固。勉强让生产线“落了地”，但生产设备大部分还裸露在厂房外，对实际生产和安全都产生了一定影响。
“设备和人员都是露天作业，生产简直是‘靠天吃饭’，一到恶劣雨雪天气就停产，还得拿塑料雨布把设备保护起来，机器中许多气动软管、电磁阀、电路板等也经常因为冰冻和雨水导致损坏和短路。同时，夏天高温冬日严寒，工作环境差，职工身体健康和安全也受影响，根本不能保证正常生产。”黄王斌一提到这里就大倒苦水，“生产出来后，锚杆存放也是问题。为防止锈蚀，产品不能摆在外边任由风吹雨淋，这就又挤占了车间内本就不富余的空间，并且室外没有行车，只能利用人工和叉车进行移动运输，不仅影响生产，还存在安全隐患……”
大家看在眼里、急在心里。该厂一边为职工配备雨衣、皮手套以及棉衣等防护保暖用品、安排专人对生产线设备加强维护检修力度，最大限度保障安全和生产，一边集思广益，寻找解决问题的办法。为锚杆生产线找个“好地方”的念头，始终盘旋在机修厂领导班子的心头。
实现整体搬迁
“闲地”变身创效增收新阵地
根据国家煤炭去产能要求，2017年11月，与恒源矿毗邻的刘桥一矿结束了36年的煤炭开采历史。该矿内占地3150多平方米，拥有两个生产车间、一个原材料存放大棚和3条轻型行车等设备的机修厂也闲置下来。当时按照相关要求，前往刘桥一矿机修厂领取相关闲置机器的黄王斌，办完手续却走不动路了，他看中了这块废弃厂房。
“好地方啊！车间长大概70米，宽得有15米左右，生产线完全可以摆开，产品也有地方专门存放，还有现成的行车起重设备……”他嘴里念叨着，在厂房里来回溜达。
回去之后，他马上跟厂里提出了将锚杆生产线进行搬迁的建议……随着刘桥一矿更名为恒源煤矿刘桥留守处，纳入恒源煤矿管理，一切水到渠成。2018年，恒源矿机修厂全自动锚杆生产线实现整体搬迁，入住“新家”。
从此，恒源煤矿机修厂产品制作车间在这片废旧厂址上破茧而出，“露天摊”有了自己的“根据地”。
该厂又在车间内添置了一条全自动左旋锚杆生产线，并利用现有设备材料和技术，比照购入的生产线，创新自制了一条右旋锚杆生产线。随后，新钢带加工生产线也填补进来。至此，该车间三条锚杆生产线和一条新钢带生产线的“3+1”创效模式，初露峥嵘。
迈出坚实步伐
提升产能交出增收创效新答卷
为进一步提高效益，该厂在提升产品质量，进一步降低生产成本上做足文章，编制了锚杆、钢带等产品的出厂检验报告，围绕生产流程制定检验规程标准。从原材料进厂开始，对产品加工、生产、试验等关键流程全方位管控，力保客户“零投诉”；大力推行自制加工内部市场化运行机制，通过不断加大创新力度，优化设备性能，按需生产，力求产品不积压，尽可能多产创效益。2020年，该厂与江苏邦泽机电科技有限公司合作开发的“自动上螺帽机”生产线配套技术项目，在实现了提高生产效率、降低劳动强度、职工作业环境更安全之外，将单班产量的600套提升至900套，将每班3人减少到每班2人，产生了极大的经济效益。
从闲置废弃的老厂房，到再次焕发活力的新效益增长点，这背后既是广大矿山机修人对“修旧利废”内涵的再扩融、再提升，也是企业顺应市场，通过闲置厂房再利用，盘活“沉睡”资产，满足高质量发展需求的积极调整。
未来，恒源矿机修厂还将为矿井增收创效交出新的答卷，为企业实现高质量发展做出新的贡献。
