“通过差异应用解堵措施，我厂三采受效油井产能得到高效释放和提升。”2月13日，在河南油田采油一厂三采生产例会上，负责实施压裂酸化的杨学文兴奋地说。
在油田聚合物驱三采单元油井见聚后，受效油井由于聚合物的捕集吸附及携带作用易造成储层堵塞，从而导致油井产液能力下降，注聚效果无法得到充分发挥。为提高油井产液能力，增加原油产量，需要对三采单元聚合物油井进行解堵提产。而常规的做法是采取氧化复合解堵，但因单井差异较大，解堵有效期短、解堵效果不明显。
河南油田采油一厂技术人员通过对近年来解堵油井堵塞前后生产参数进行统计分析，对比解堵效果，总结出根据生产过程中产出液聚合物含量变化情况，判断油井产量堵塞原因及污染半径，以此确定解堵措施，采取差异化解堵方案，即对近井堵塞采用低成本氧化解堵或酸化解堵措施；对受物性影响的深部堵塞油井，则采用小规模压裂改造措施，以提高油井单井产液能力，增加原油产量。
自2022年下半年以来，该厂按照“一井一策”“精益管理”要求，对聚合物驱三采单元低效三采受效油井实施差异化解堵4口，其中，实施化学解堵3口井、压裂解堵1口井，有效率均达100%，日产原油由1.4吨增加到16.3吨。其中，下二门油田泌238块的下T7-231井，运用化学解堵后，日产油达到8.6吨，含水率为43%，阶段增油633.8吨。（陈永保）
