■ 李树鹏 文/图
中国石化扬子石化2022年大修与疫情叠加，涉及59套装置、完成检修项目6617项，40535台设备，检测管道1232千米，15000余人参与检修，是该公司历史上“范围最广、任务最重、时间最长、难度最大”的一次大修。
为保障本次大修安全有序开展，该公司实施HSE网格化管理，明确了8个厂级网格、50个车间级网格、240个基础网格负责人，同时引入第三方监管机构纳入基础网格内。大修期间，网格管理人员深入检修各个区域，检查督促指导，落实管控措施，全面掌控现场风险，及时制止作业违章，确保区域全覆盖，责任到人头。
“别样的”安全喊话，为确保大修期间安全施工，芳烃厂重整联合装置网格员坚持把作业前“安全喊话”作为安全管理的重要组成部分，将喊话内容编写成简洁明了、朗朗上口的快板词，用“快板”的形式进行宣贯，通俗易懂，如脑入心.
利用“5G”技术为大修安全员配备“千里眼”，借助“5G”技术，在检修现场推广使用移动布控球视频监控系统，把移动布控球安装到高风险作业区域，让现场关键位置的视频监控数据实时传回到观察员电脑终端，为安全管理人员开通了“千里眼”，在电脑上实时查看现场作业过程，并通过对讲机及时制止违章作业行为，提高了视频监控效率，为安全检修构筑了“双保险”。
抓好疫情防控管理，该公司自主开发的外来务工人员疫情防控管理平台正式上线运行，通过手机APP“疫情防控应用端”，承包商外来人员提前一天上传健康码、行程码、核酸检测等信息，与门禁卡结合自动开启放行，提高承包商疫情防控效率和水平。
今年大修，该公司有72项公司关键大修项目，倒空置换、进塔入罐、登高作业环节，安全风险大，网格管理人员严格组织项目方案JSA分析，明确主要风险点并落实管控措施，公司和厂HSE督察队、第三方监管机构、基础网格员等多方联动，施工作业实行全过程录像，发现违章“零容忍”，该公司安全管理人员通过视频回放，发现芳烃厂一名施工人员在移动过程中未规范使用安全带挂钩，对该承包商违章行为作出严厉处罚，列入“黑名单”并“开除出厂”。3月18日，在烯烃环氧结构调整项目现场，网格员崔芳对承包商现场临时用电不规范开出大修首张违章告知书，给予扣6分、扣款1000元的处罚。“敢于较真、敢于曝光、敢于碰硬”，全面掌控现场风险，及时制止作业违章，构建了一个横向到边、纵向到底的立体化安全监管网格，大修现场直接作业环节违章明显减少，各类风险隐患管收到了预期的效果，保障大修现场全天候无死角安全管理，有效降低了作业过程中的风险.
该公司创新管理方法，实施网格化管理，织密大修安全防护网，全面筑牢公司大修安全防线，为实现“安全、绿色、优质、文明、准点、节约、成功”大修改造目标保驾护航。
