■ 陈凤海 孙丹
2021年，对于生产汽车零部件的企业来讲，无疑是艰难的一年，由于受疫情、芯片短缺和原材料价格上涨等因素的影响，企业的经营状况步履维艰。但东北工业集团吉林北方捷凯传动轴有限公司(以下简称吉林捷凯)在艰难挑战中仍然交出了一张出色的成绩单，主营业务收入和利润分别比上一年同期增长4%和33%。
吉林捷凯是怎么做到的?“我们主要是做好研发、市场、成本三篇文章。”公司总经理高红道出了其中的奥秘。
研发：企业发展的“源动力”
吉林捷凯是一家专门生产汽车传动轴产品的企业，近年来，该公司掌控关键核心技术，不断提升自主研发实力，为一汽大众、一汽集团等主机厂研制生产传动轴产品。
吉林捷凯建有产品研发平台和产品数据库。在研发过程中，根据项目管理办法，对研发人员实行项目制管理，依据项目研发周期、难易程度等实时兑现项目奖励，并通过项目奖励、住房补贴、骨干津贴等方式拴心留人，调动了研发人员的积极性，传动轴产品不断迭代优化。
吉林捷凯依靠自身研发实力，解决了一些关键的技术难题。在现有6球道高角度端节研究基础上，通过对8球道高效率技术的研究，采用多段圆弧的方式，改变推进角度，保证端节在所有摆角内获得最小的间隙，且使其获得更大的摆角功能(一般为47°，8球道端节可达到50°)，减少了整车的转弯半径。通过钢球的增加，单个钢球承担的扭矩降低，减少扭矩损失。同时，相较于普通端节有较小的回转直径和较轻的重量，实现整车轻量化。在有效工作角度内效率损失能力提升41%，重量降低10%，体积降低5%，达到行业领先水平。目前，吉林捷凯已完成8球道高效率等速驱动轴的产品开发及B级车型匹配，技术指标全部达到预期指标，并完成目标车型客户技术认可的全部验证实验及生产线的建设与技术准备，已获得德国大众及一汽大众的BMG技术认可。
吉林捷凯建立产品样件“过手制”原则，提升科研产品一次性通过率。为使研发的新产品尽快实现转产，不断进行工艺改进，VL筒形壳生产工艺通过改进，实现了重点中频淬火重要参数与工件一一对应、单件追溯、六孔位置度及PCD检测自动序在线检测，形成产线自动化、柔性化、单件追溯、自动分组检测、保证产品质量、过程控制关键技术，达到国内先进水平。
市场：企业发展的“生存力”
市场，关乎企业的生存与发展。多年来，吉林捷凯一直坚持一把手跑市场的经营理念，每个月，总经理高红都亲自带队拜访老客户，走访新用户，开发新市场，获得新订单，不断扩大吉林捷凯客户的“朋友圈”，使得产品的市场占有率不断提升，新产品市场不断增加。2021年，吉林捷凯为一汽大众配套生产的速腾NF、高尔夫A8传动轴产品的供货数量同比增长7.5%。为北汽越野B40配套生产的传动轴产品，在价格高于竞争对手的情况下，供货比例也是持续提升，目前已达到60%。
2021年，吉林捷凯市场开发捷报频传，接连击败竞争对手，获得4个项目的独家开发权。6月8日，吉林捷凯接到一汽-红旗C001项目供应商通知书;7月30日，获得一汽大众B9L项目1.5T和2.0T的A点独家开发权;12月14日，收到北汽越野B41V项目定点开发通知书，为该公司2021年度市场开发画上完美的句号。
获得一汽-红旗C001项目独家开放权，使吉林捷凯从此迈进了一汽-红旗的大门，成为一汽-红旗正式的供应商，在提高销售收入的同时，降低了经营风险，为后续持续获得红旗项目奠定了基础。获得一汽-大众B9L项目1.5T和2.0T的A点独家开发权，是吉林捷凯又一次获得大众主流车型的独家供货权，为企业高质量发展打下夯实的基础;获得北汽越野B41V项目再次验证了吉林捷凯的技术实力和军工品质。“从获得项目的那一刻起，我们就全身心地投入到新产品的研发、试制和生产工作之中，一定会按时生产出合格的产品，满足主机厂的需求。”公司技术中心主任王继业说。
成本：企业发展的“支撑力”
在吉林捷凯采访，听到次数最多的词就是“成本”。没错，2021年，吉林捷凯的利润增幅较大，与该公司全员降成本有着直接的关系。“越是在日子好过的情况下，越要注重降本增效，注重节约，树立‘过紧日子’的思想。”吉林捷凯党委副书记刘炳忠说。
2021年年初，吉林捷凯通过“头脑风暴”，梳理降本项目36个，召开“吐槽大会”，梳理工作流程和管理薄弱环节存在的问题46项。
刀具是机床操作者必备的“武器”，也是降本增效的关键点之一，以前,硬铣刀头、软铣刀头、钻孔攻丝等价格较高的刀具，吉林捷凯都是按照单个刀头数与供应商结算，如刀具出现质量问题，未达到消耗定额，造成的损失大部分由捷凯公司承担，吉林捷凯还需备有足够的库存，资金占用较大，易造成积压存货。 从2021年开始，该公司经过比质比价及最终价格谈判，重新签订刀具供应商，按照单件结算，排除了因刀具或者其他问题造成未达到加工寿命所造成损失由捷凯公司承担的风险。同时，库存由供应商储备，降低公司资金压力，排除造成积压存货的风险。2021年，吉林捷凯仅实行刀具单件结算降低采购成本64万元，同时，降低采购资金占用200余万元。
此外，吉林捷凯新开发喷涂及包装两家低成本供货商，各自实现两家供货，产品包装箱单套采购成本较之前降低2.6元/套，产品喷涂单套采购成本较之前降低1.62元/套，累计节约30万元。
优化生产布局，不仅让生产线顺畅高效，而且还会节约能源，让产线布局更加合理，从4月30日开始，吉林捷凯一边生产一边调整工艺布局，在近一个月的时间里，依靠自身力量，将涉及到的90台设备搬迁到另外一个厂房，不仅节约了100多万元的搬迁费用，每年还可节约水电消耗费用60多万元。
像这样降本的事例在吉林捷凯不胜枚举，年初确定的降本项目全部按照时间节点完成。2021年，吉林捷凯通过工艺创新、工装刀具、原材料采购等，实现降本增效897.18万元。
“当前，全球新能源汽车市场发展方兴未艾，电动汽车渗透率不断提升，吉林捷凯在做好传统车型的传动轴产品的同时，积极开发新能源汽车市场，赶上未来汽车市场的发展步伐。”公司总经理高红说。
