“挤出压克力因为通过模具挤出，所以无厚度公差，浇注压克力因为平面放置，自然冷却，由于液体的张力，所以有厚度公差。同时，挤出压克力具有整体结构强度高、自重轻、透光率高、安全性能高等特殊优点，与无机玻璃采光照置相比较，具有很大的优越性。”11月18日上午，在江苏汤臣压克力有限公司的10号车间，公司董事长汤月生与技术人员忙着讨论新型反应挤出压克力板材项目。
从一家当初做麻将料子的小作坊，发展成为压克力行业的世界标杆企业，汤臣的研发和生产能力攀上了一个个高峰，一个个国外不能生产的新产品，在这里不断推出。
“目前，我们在高端浇筑型板材产品领域独占鳌头，国内市场占有率遥遥领先，跻身全球同行‘前三强’。”汤月生介绍，汤臣压克力先后主导制订了3项国家标准、2项行业标准，拥有国家授权专利41项，承担江苏省重点研发计划项目1项、江苏省战略新兴产业项目1项。2019年3月，与中国科学院高能物理所王贻芳院士合作建立了企业院士工作站。2019年6月，成立了全国塑标委工程塑料分会PMMA材料标准化工作组。2019年11月，与江苏省泰兴精细化工产业研究院有限公司合作共建江苏省直属科研单位—江苏汤臣压克力材料研究院，进一步推动公司的创新发展和人才团队的培养。
“现在竣工的这个10号车间，就是为了满足我们与中科院高能物理所合作的世界最大压克力球体项目后续生产所建设的，投入达2150万元，具备了高端装备制造的硬件设施要求。”汤月生说，随着该车间的竣工投入使用，企业与清华大学、苏州大学签订技术的2项合作协议也将进一步加快研发步伐。今年，根据公司的五年战略规划，在压克力板材业务模块，公司将启动产品升级换代战略举措，逐步压缩红海战略的浇铸板压克力产品，计划用三年时间向新型反应挤出压克力板材发力，填补国内外市场空白。
如今的汤臣压克力，把科技与人才作为加快转型发展、赢得竞争优势的关键，不仅先后与知名高校院所加强合作，将产品拓展到展会、装饰、光学、家居等不同领域，不断延伸主导产品的应用范围，同时加大技改投入，提高智能化水平。2018年，公司投入1300万元，购置并实施SAP软件ERP系统。2019年，公司投入2632万元，对高性能压克力声屏板智能化车间与智能恒温超厚压克力复合车间进行了技改。质量合格率由93%提升到98.5%，工程项目交付成功率由68%提升到90%，库存周转率由1.69%提升到1.81%，生产周期由15天缩减至7天，用工成本由32人缩减至7人，为进一步打造数字工厂奠定了基础。
发展无止境，前进永不停。汤月生表示，下一阶段，公司将依托泰兴经济开发区循环经济产业特色，以“王贻芳院士工作站”和“江苏省汤臣压克力材料研究院”科技平台为契机，打造世界最大的压克力产业链工业园，现在该项目已请北京设计院完成了初期规划、设计工作，今年完成压克力研究院科技大楼的土建工作，同步招商引进国内部分优质同行入驻产业园项目孵化基地，吸引社会各界人才、创意、资源进入，形成产业集聚，助推孵化项目落地生根。 (丁海容 孔源 韩菁)
