■ 尹丽君
“十五天准备，启动……加速……运行”10月23日凌晨2时06分，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿机运工区技术主管徐涛涛难掩略有些澎湃的心情，在朋友圈用这样一段简短而有力的文字记录下了这一激动人心的时刻——
随着该矿中央风井刚刚更换的主要通风机上的“启动”按钮被轻轻按下，只见面板上的各种指标灯闪烁不停，10秒、20秒、30秒持续加速，就在第36秒时，只听一阵紧似一阵、强劲有力的风机运转声划破了沉寂的夜空，所有参战人员的脸上随即露出欣慰的笑容，这一被别人视作“噪音”的机器轰鸣声却让他们期待已久，标志着他们历时15天、自主安装完成的主要通风机正式挂网成功，也标志着该矿中央风井更换主要通风机重点工程迈出了坚实的第一步。
“完美!”所有参战人员情不自禁地击掌祝贺。
“成败就在此一举，每一秒钟对我们来说都是煎熬，真可谓秒秒惊心，这一重点工程关系着矿井今后几十年的安全生产，意义重大，不允许我们有丝毫的懈怠，只能成功，不能失败。” 机运工区区长王巍这么多天悬而未决的心也终于尘埃落定。他告诉笔者，中央风井担负着矿井北冀采区所有采掘头面的通风任务，井下所有人员的一呼一吸都靠它来维系，被誉为“矿井之肺”，是其真正意义上的“生命线、保障线”，一分一秒、一丝一毫都不能出现差池。然而，近年来，随着矿井服务年限越来越长、井下战线也随之延长，1988年在建井之初安装的两台轴流式通风机，已不能满足现在的安全生产所需，需更换功能更强、功率更高的中央风井主要通风机。
他们在经过前期广泛调研的基础上，根据矿井下一步通风要求，经研究院设计，决定将2K60-4NO.28-M11000型轴流式通风机升级为单级FCZ№26.5/1000(Ⅰ)型轴流风机，电机功率由800千瓦升级为1000千瓦。
按照惯例，诸如此类的大型工程安装都需外委施工，而18万元的安装费用着实是一笔不小的开支，为缓解矿井经营压力，该矿机运工区主动请缨，承担起中央风井主要通风机的更换安装任务。
该项目于今年年初立项时，恰逢突如其来的新冠肺炎疫情影响，设备厂家无法来矿看现场实地测量尺寸。怎么办?工期耽误不得、矿井生产更不能因此停摆，他们便想尽千方百计在现场使用无人机全方位拍摄中央风井各角度影像资料，并到档案室收集建矿之初主通风机的原始资料，实地精准测量各种尺寸数据，为设备厂家提供精准的基础设计数据。
设备到货后，机运工区于10月9日就紧锣密鼓投入施工，矿和专业领导高度重视，亲自坐阵指挥，该工区更是抽调精兵强将，由该工区副区长、李勇劳模创新工作室带头人的李勇亲自挂帅，工区三大员连续15天奋战在施工现场，夜以继日，不舍昼夜，打响了更换安装重点工程攻坚战。
“此次安装标准要求高、精度要求高，有的误差要求甚至达到0.05毫米，非常苛刻，而且核心部件多，需要考虑的环节多，每一步都至关重要，可谓步步‘惊’心，更需要我们步步‘精’心。”该矿副总工程师王跃说。
他们本着“一次安装，终生受益”的原则，对每一部件的位置、安装尺寸都进行精准定位，对安装程序反复进行桌面模拟演练，确保万无一失、一次成功。
“所谓失之毫厘、差以千里，安装程序环环相扣，如果一步错就会步步错，必须全部推倒重来，所以每一步我们都得考虑周祥。”徐涛涛说。
安装过程中，一个又个一个安装难题考验着他们的技术、智慧和耐力，更考验着整个团队的战斗力。一部风机6.2吨、一台电机8.3吨，如何将两个庞然大物连为一体，长度近6米的连接轴找水平是关键的一环，他们不断地调整，找水平、找间隙，利用两天的时间最终将误差控制在0.1—0.2毫米;同时严格安装工艺，精益求精，将每一台设备都精准控制在误差范围之类——轮毂密封径向间隙控制在0.05毫米，电机对轮径向间隙控制在0.25毫米，风机对轮间隙控制在0.2毫米;风叶对叶轮外壳之间的间隙控制在0.3毫米……终于，他们不负重望，以过硬的安装质量、高效的安装速度交上一份完美的答卷。
