■ 朱春江 张明江
年产近300万吨的西北油田采油二厂，在设备的“管、用、修”方面不断推进新管理理念，持续挖掘设备潜力，实现了设备完好率98.2%，利用率96.3%，效益不断增加，成为戈壁大漠开发和建设现代化大油田的最有力保障。
设备管理使用“双系统”
该厂的每台设备都是通过“双系统”检验注册，保证质量合格。该厂物设科技术人员刘川使用的设备信息平台与新疆自治区特种设备系统信息保持一致，并定期进行信息比对。“地方政府对石油石化特种设备的管理越来越严格，倒逼我们实行更加严格的管理。现在采油厂每一台设备都有了自己的‘身份证’，这个‘双系统’确保我们设备管理不仅依法合规，还在设备管理和保障设备安全运行方面起到了非常大的作用。”
从去年开始，该厂对25座站库进行管道检验，发现减薄、裂纹、气孔、沙眼等，采用多项新工艺技术，对缺陷处进行修复和更换。上半年，全面完成437台压力容器定期检验，年度计划完成率100%，采油厂38座站库检验注册完成率100%。减少一次刺漏，就可以节省下几万元的污染治理费用，这不仅仅是为生产服务，也是在创造效益。
流通共享用上互联网
“前几天，6-4计转站外输量超过外输泵的设计值，急需更换大排量泵。如果按照计划采购，则需要很长一段时间。”该厂采油管理一区的设备管理员王琳说，“从闲置设备平台上发现采油三厂有我们需要的类型泵，只用1天时间就拉回安装好了，不但节省了费用，还保障了正常生产。”
“以前3个管理区和油气处理部的库房是单独的，现在全厂都可以调配，相当于厂里的分库房，线上系统各物资库房的库存可查询及申请调拨使用，通过线上调转，用起来快捷直观。”库管员介绍道。
上半年，该厂调剂闲置物资30余次，降低库存20余万元。同时，通过分公司闲置设备平台，调剂其他单位闲置设备5台，完成调剂金额194.5万元。
设备维修实行业务整包
“设备出现异常，打个电话维修人员就会赶到现场。”12-4计转站班长田冰说，“这是整体外包维修带来的好处，生产运行得到了很好的保障。”
2016至2018年，该厂根据生产需要，采取单列项承包方式，对52台掺稀泵进行了维修维护承包，3年来费用降幅为14.8%。同时，单项外包的试点运行成效直接推动了该厂实施设备整体外包业务的进行。
“整体承包费用中标价格比前3年的平均费用下降了38%。”蔡亮说，这种承包优势很大，不仅简化了结算流程，为费用预算提供便利，为效益测算提供准确数据，而且不用现场确认工作量，减少人力资源投入。
维修业务整体承包实现了降费不降服务质量和服务效率，更好地服务于生产。
