为营造良好的安全生产环境，晋钢集团公司原料厂烧结车间从加强现场安全隐患排查整改、大力推进小改小革、扎实推进技能培训三管齐下，切实做好安全、环保及生产工作。
成立巡查小组加强安全排查
由安全管理人员组成的巡查组每周两次对生产现场进行点巡检，开展安全隐患排查整改，地于查处到的所有问题现场制定解决方案并明确责任人及时间节点，限期整改。巡检中，巡查组发现机尾散料仓相互之间间隙较大，给日常点巡检造成安全隐患。经现场比对、测量，结合生产所需，维修工段在缝隙之间补焊长2米，规格Φ25的钢筋，间隙控制在15cm,既不影响点检又保证了安全，对类似情况也全部进行整改，彻底消除安全隐患。
制定小改小革激励方案大力推进小改小革活动
巡检中，发现烧链一下料口由于位置限制，烧结矿长期直接掉落在皮带上，由于落差高，极容易砸伤皮带同时引起皮带跑偏，造成皮带受损，降低其使用寿命。经现场维修和区域负责人多次观察，决定给下料口增加底板，沿皮带运行方向开出料口，底板上存有部分烧结矿保护底板，生产过程中烧结矿改跌落为滑落，降低了落差，减少了对皮带的冲击，如果有异物也能顺烧结矿下到皮带上，杜绝了皮带的划伤;同时对皮带跑偏装置进行调整。方案确定后，立即组织人员准备备件，维修工段加班给下料口增设了底板，为防止皮带跑偏，在皮带上方增加了皮带调整架，下方增设托辊支架;增面轮提高35公分整体进行了调整，改造后减少了扬尘，保护了下料口和皮带，效果明显。针对此种情况，原料厂举一反三，协调人力物力对区域内所有下料口全部进行了改造。
开展安全知识培训切实提升操作技能
每次巡检结束后，设备科和安环科利用投影播放的方式，对当天查出的问题组织维修工参加学习培训，讲述现下所使用设备的构造性能、工作原理及日常设备事故的诊断处理和日常维护方法;并与生产车间结合，对员工进行点检、润滑培训，提高了员工的操作技能，确保保所有整改工作一步到位，杜绝重复整改，提升了工作效率。(兰格)
