在山东能源枣矿集团付煤公司选煤厂调度中心，笔者看到，100多台设备在“自动自发”地高速运转，从原煤提升到浮选加药、从重介质浮选到回煤装车等，各环节的生产过程监控、通信系统集成技术指标均显示在LED屏上。
据了解，该选煤厂调度中心可以实现远程控制，对所有设备进行一键式启停。他们以“降低职工劳动强度，提高洗选效率”为目标，构建视频随动控制系统，实现选煤视频监控系统与选煤生产集控系统联动控制。
“以前工作人员即便是24小时盯在现场，有些机械故障也是防不胜防。”洗煤厂厂长徐伟同说，“如今，我们通过视频随动控制系统，实现了对各类机械故障的有效防范，降低了机械事故率，管理起来特别省心。”
针对选煤生产过程中的控制难点，该选煤厂开发完成顺(逆)煤流一键启停、煤泥水平衡控制、密度智能跟踪、皮带机随动控制、精煤自动配仓、智能定量给煤、压滤机联机自动化、浮选自动化、智能照明、现场智能控制终端、移动可视化终端、皮带机智能巡检机器人12大过程智能控制系统(单元)，减少了人员对生产流程的干预，提高了生产控制系统的智能化水平。
该选煤厂全面推进集中控制、无人值守改造，实现了岗位管理由“专人值守”到“无人值守、专人巡视”的集约化模式的转变。在洗选车间，笔者注意到，6层楼的厂房里几乎看不到工作人员，若不是机器轰鸣声不绝于耳，会让人觉得它处于闲置状态。他们将生产岗位人员优化为生产管理员，组织原煤生产、洗选加工、煤泥水处理系统主要生产岗位劳动定员，实现了“561”的优化劳动组织目标，即选煤厂原煤系统5人，洗选加工系统6人，煤泥水系统1人。“如今，我们只需要在区域监控室里操作设备。”化验中心职工任雪玲感觉现在的工作既安全又体面。
新技术的应用正在改变该洗煤厂的运营模式。IPAD平板电脑是工程师陈小霞不离身的“宝贝”。和别人不同的是，她的IPAD里安装了洗煤生产移动管理系统APP。“以前在生产过程中管理人员无法全天盯在现场，造成管理措施滞后。今年我们研发运用洗煤生产移动管理系统APP，具有设备启停、故障急停、故障复位、控制模式转换、各操作站之间通讯等功能，授权的管理人员可通过互联网接入系统，随时掌握生产信息。”陈小霞说，“利用这个APP，我们通过手持终端实现选煤厂各岗位间、管理层与岗位之间的即时通讯，可以非常方便地进行协同工作，提高工作效率。”
该洗煤厂的变化是付煤公司深入推进“一提双优”建设、打造“智慧矿山”的一个缩影。近年来，付煤公司以创建“智慧矿山”为目标，积极推行机械化换人、自动化减人、无人值守智能化项目建设，不断提升企业信息化、集约化、专业化管理水平。(马森)
