今年一季度以来，山东能源新矿集团华丰煤矿紧紧抓住新旧动能转换这一重大机遇，全力推进提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织“一提双优”建设，企业保持了高质量高效益发展的良好局面。
优化施工工艺，实现安全高效。华丰煤矿提高顶煤回收率，根据工作面实际情况，调整放煤工艺，顶煤回收率保持较好，今年一季度1413、2411底分层工作面平均回收率为94.1%、93.8%;大力开展设计优化，优化1413上平巷负煤柱施工工艺，根据掘进工作面实际揭露煤层情况，由原来负煤柱4m，增加到负煤柱6.5m，取消顶板托顶煤200mm，最大限度回收了煤炭，进一步消除了自燃发火隐患，平均每米多回收煤炭资源12吨;增加巷道支护强度，在1614下平巷、四段皮带井扩修、-1100岩巷扩修、-1180m岩巷扩修等地点使用了全锚索支护，累计使用注浆锚索1707套;实施“110工法”沿空留巷，在1614工作面实施“110工法”沿空留巷，采用“注浆锚索+切顶卸压+矸石充填”的施工方法，通过预裂切缝爆破，将工作面顶板与下平巷顶板预裂，减小下平巷巷道压力，利用注浆锚索进行补强加固，控制顶板下沉量，后部使用矸石袋充填，进一步减少巷道稳定前的变形量，保证巷道顶板的完整性，确保留巷效果。
科技降本提效，强化创新驱动。该矿加快运输无人化建设，-1165给煤机实现从三段机房远程控制开停，实现无人值守;11110上一石门扩修、11110下平巷掘进迎头后部皮带实现集中联锁控制，实现掘进后部运输无人化，减少了施工人员;-1100矸石仓集中控制系统升级改造，实现集中控制，减轻了职工劳动强度。提高机械化程度，在-1100大巷扩修应用了巷道修复机，1413上平巷、2411底分层上平巷掘进工作面应用了扒渣机，推进了设备升级换代。优化劳动组织方式，加快单班9人推进进度，提高掘进后部运输自动化，智能化，目前1413上平巷，-920西岩巷扩修已实现单班9人目标。自制加工材料，降低材料购置费用，一季度完成非标准件产值345万元，自主编织菱形网3210片、经纬网2120片，节约购买铁网费用70.59万元。
系统优化升级，确保可靠稳定。该矿实施通风系统优化降阻，积极与中国矿业大学合作初步完成了矿井通风系统优化降阻报告;狠抓井下通风设施治理工作，对总进回之间的风门进行了全面的排查治理，减少无效漏风420m3/min。优化提升系统，抓好了提升设备的检查维护，对-750东翼、-1100矸石井处理盘形闸漏油，-750东翼、-750辅助下山拆检绞车齿轮联轴器，测量各项数据;维护检查电控设备，对-210矸石井、-1100矸石井、-1100管子井检查清扫绞车电控柜;抓好了主运系统管理，完成更换三段东钩钢丝绳3000米，完善1614运输线新线皮带保护工作。优化排水系统，完善2411底分层、1413工作面的疏排水系统，确保了排水畅通;对顶板砂砾岩水进行超前疏放，确保安全开采，各个系统实现了稳定可靠。 (陈良栋)
