记者从山西煤机公司获悉：该公司2018年取得最佳业绩，技术创新工作稳步推进始终是重中之重。
据统计，去年全年开发新产品10项，包括山西省首套适应于7米大采高智能化开采的陕西大梁湾成套输送设备、公司首台与德国艾柯夫采机配套的槽宽1米薄煤层智能化刮板机、10.5m大行程分步推进式自移机尾、国内首套采用3300V变频一体机驱动的塔山智能化带式输送机、公司首台自制功率最大的JS1200刮板机用减速器等;完成技术进步项目24项，主要有顺槽输送设备可靠性等关键技术研究;高速托辊等核心部件开发;扁平环成型机、机代人焊接工作站、中部槽翻转台等系列装置研制;3号槽帮钢、高锰钢锤头等新材料应用等。同时也积极开展了广泛的技术交流和项目合作，与德国保越公司进行永磁直驱技术研究、与德国福伊特公司开展的限矩型减速器项目也经过论证和立项，即将开发。2018年公司标准化工作也持续跟进和细化。完成包括槽帮、链轮组件、刮板组件等关键部件的整理整顿和优先级推用工作，累计淘汰和替换23种刮板、88种链轮。完成了630、764系列刮板机、转载机等标准机型图册编制，为整机配套及设计提供规范和指导。电气和焊接实验室建设已初具规模，可以正式投入使用。
在科技创新成果大幅度收获的同时，科技理论也齐头并进，此间核心期刊发表论文20余篇，申报专利18项，授权专利8项(发明专利1项，实用新型专利7项)，公司入围中国机械工业联合会“改革开放40周年机械工业杰出产品”，进一步提高了山西煤机公司产品在国内行业内的知名度。
产品质量稳步提高。制度建设上，公司进一步完善了《质量处罚条例》和质效挂钩二次分配机制，出台了《首台套首户设备质量与服务提升考核办法》，进一步加大了对外部质量事故和忽视产品质量行为的处罚力度。质量管控上，加强对生产全过程的质量把关，从原材料、毛坯、配套件的进厂检验，外协产品的质量管理到生产一线的各环节质量考核，产品质量稳步向好。通过实施产品质量分级考核激励办法，全年兑现奖金20余万元。全年综合合格率99.58%、一次交检合格率97.73%、主零主项合格率99.57%，各项指标均超过2017年，质量三包费用同比降低12%，全年未发生恶性质量事故。
信息管理系统持续优化，是创新工作的一大亮色。全年共开发、优化系统80余处，完成了系统硬件及网络的升级、改造。编制完成了方针目标查询报表、专项办公会计划查询等报表，实现了从时间、部门、人员等多角度、多维度的查询，WMS系统报表体系得到进一步完善。按照职责归口、管理简化原则，28项业务流程、制度及职能情况得到全面梳理优化，在量化管理、业务跟踪以及提高执行力等方面发挥了关键作用。针对合同与资金风险管控，初步完成了合同与资金风险管控系统的数据整理及流程设计工作。(曹克顺)
