万马高分子始终把“强质量”作为企业核心战略
■ 栗清振 刘美兵
“万马高分子严格落实国家电网公司关于提升采购设备质量的22条具体措施，全面提升产品质量、技术标准，把好原材料采购关口，规范产品生产工艺流程，为用户提供高质量产品。作为高分子材料行业的领跑者，万马高分子一直把‘强质量’作为企业核心战略。”浙江万马高分子材料有限公司(简称“万马高分子”)总经理黄胜强接受中国电力报记者采访时说，综合近30多年的绝缘料生产研发经验，万马高分子全面贯彻落实国家“质量强企战略”，始终坚持“精细化”管理，这一管理方式让万马高分子生产的产品质量更稳定，为实现“百年万马”目标提供了强有力的支撑。
“颗颗粒粒体现万马形象、尽善尽美追求客户满意”，是万马高分子自成立以来一直贯彻的质量方针。万马高分子作为首家110千伏超高压绝缘料国产化的材料供应商，在保证产品性能先进性同时，其产品质量稳定性处于国际先进水平。
“源流管理”原材料确保质量稳定
质量可靠、稳定的原材料是生产出好产品的基础。如何把高要求的管理标准延伸到供应链同样是企业管理的难点。万马高分子在与其供应商合作阶段进行充分考虑，从项目启动开始选择国内实力最强的石化企业进行共同开发，把产品要求、包装模式、运输模式、使用模式等方面通过FMEA方法对可能出现的风险因数进行充分的考虑和对策。
如在保证原材料产品稳定性方面，供应商把生产过程装置运行最稳定、质量性能最稳定阶段的材料挑选出来用于高压材料，同时在生产过程采取离线检查模式定期对材料的洁净度进行严格控制。在包装方面为保证避免运输的影响，对包装进行双重保护，防止因为运输过程灰尘附着在包装表面。
实际上，万马高分子始终坚持在生产过程控制中实现“零缺陷”。超高压绝缘料对于材料洁净度要求非常高，要求在生产过程中要使用“零缺陷”的方式进行持续稳定生产。原材料在进入上料之前进行三级处理，整个处理过程必须在千级净化的环境内进行，防止杂质的带入。在千级净化环境中对于材料包装进行清洁处理。处理完成后再进入暂存区域进行静置，再进入上料间。通过物理环境的隔断，防止外部污染的发生。
为进一步保证材料投入环境的质量，目前万马高分子在上料环节通过自动挑选设备，对每颗粒子进行挑选，其精度可以保证对100微米以上的杂质进行有效的识别，确保材料投入的洁净度。
在生产加工过程中引入OCS设备对材料洁净度进行在线监控，设置严格的异常管控制度。对所有外部进入的空气、水全部进行洁净处理预防杂质带入。材料从投入到包装整个过程均在密封洁净过程中进行输送，并通过超高目数的过滤系统后再进行造粒。
在包装上也充份考虑客户使用情况和运输的影响，万马高分子采用多重防护的方式保证材料洁净度。通过建立物联系统、MES等系统，对于整个生产加工过程工艺、原材料、员工作业进行全覆盖的监控和追溯。
“精细化”融入到质量管理理念
“再完善的管控方案，还需要百分之百的执行。万马高分子通过精细化管理，不断挑战自我，发现改进机会从而进行改善提高。”万马高分子常务副总经理王国海接受记者采访时说，通过制定作业员作业标准、班组管理标准、车间管理层的管理标准三重结合，制定三级作业检查制度，保证执行的有效性。
在公司管理过程中，万马高分子借鉴丰田“精益管理系统”制定高分子特色的精益系统，通过TPM/QCC/改善提案/单点课题等活动推动全员从效率，设备、质量方面全方位推进改进，不断提升产品质量稳定性。
事实上，万马高分子逐步向着“百年万马”目标奋进。在绝缘料的生产与研发过程中，已经积累了近30年的相关经验，具有高质量的技术人才与相关研发团队(一院三所+技术部完善的研发中心，共100多名研发人员)。同时，万马高分子与高校等研究机构长期保持合作，目前设立了校企中试基地、校企联合开发中心、校企实习基地，多方位全方面培养相关研发人员。西安交大教授屠德民为万马高分子绝缘料产品配方提供技术支持，成功研发出高性能高可靠性的产品配方，打破了国外技术垄断、填补了国内空白，最终实现高端产品国产化。
目前，万马高分子已有3篇发明专利和10余篇相关论文。生产工艺后吸法，有效地避免了传统工艺的缺陷，获得国家发明专利;生产配方优化体系，成功建立了基础物料评价体系，不断完善检验为产品可靠性提供依据;空气净化技术，系统内微正压，有效确保生产系统的洁净度，防止杂质偶然带入。
万马高分子高压绝缘料的研发生产累积经验已经达10年之久，产品质量与性能不断升级，目前已经从高压绝缘料1.0成功转入到2.0时代。万马高分子不断积累生产经验，结合国外高压产品各项性能，向着3.0甚至更好的目标奋进。同时，万马高分子与全球能源互联网研究院有限公司合作，批量化生产高压直流绝缘料，成功挂网试运行。在高端线缆材料研发过程中，自主研发了国内抗水树绝缘料，实现国内首创，万马高分子不断从优秀制造企业向“卓越化”目标奋进。
