●采油三厂8-2无人值守计转站建成投运后，优化人工6人，年可节约人工费用39万元。
●员工在10-6智能计转站精心操作。
（魏厚强/摄）
■ 魏厚强 江杰
10月14日晚8时，在10-6井站计转站中控室里，当班人员谷延粮发现，751井电流升高，对比远程功图，发现载荷上升，随即和班长刘清毅对该现象进行诊断，经过对比分析，认为掺稀量不足，导致稠油进入井筒，引起电流异常，需要加稀处理。他们通过远程控制，立即调大掺稀参数，由0.8m3/h调至1.2m3/h。两个小时后，功图显示泵桶内进稠油已解除，电路恢复正常生产状态。随后，远程调控将掺稀比恢复0.8m3/h正常参数，该井恢复正常生产。
目前在三厂一区所有采油作业控制已开始进入中控室，采油工人由传统的“蓝领”逐渐变成办公室里的“白领”。
企业转型，目标锁定智能化
2014年，国际油价直线下降，原油从上年的每桶120-150美元，直降到40多美元，而且下滑总趋势明显。仿佛全世界都在惊呼：石油严冬到来了。在国际油价不断下滑的背景下，三厂的领导层坐不住了。油三厂属于碳酸盐岩缝洞油藏，总体上呈现“深、稠、低、差、杂”的特点，油井自然递减率高达20%以上。同时，因为是高含硫地层，井中液体对装置和管道的腐蚀特别厉害，维修、更换的频率越来越高。企业经营面临成本增加，人手紧缺，管理难度大，安全风险高的困难局面。
如何走出困局?他们认为，要从传统行业里突围，只有沿着新技术的方向寻找重生之路。
无巧不成书，三厂赶上了智能化建设的机遇期。从2013开始，他们根据国家“以信息化带动工业化，深化两化融合”的工作方针和集团公司“转型发展，产业结构调整，提质增效升级，建设智能采油”的战略要求，围绕 “两化融合、提质增效”的中心任务，积极探索转型发展之路，以信息化油田建设为目标，精简机构、优化用工、促进油公司体制、机制变革，实现原油生产良性循环。
生产运行科的墙壁上挂着一张用工人数和井数的变化图，绿色的用工人数曲线持续向下，红色的油井数曲线持续上升。该厂生产井数已由2013年的346口增加到2018年9月的449口，而用工量由923人降至560人。采油三厂把信息化建设作为企业转方式、调结构、提效益的突破口和支撑点，成效显著，先后累计优化用工363人，仅此一项，年节约成本1400多万元。
通过努力，他们实现了全油区油井生产信息全覆盖及现场可视化，生产数据实时监测,变日常巡检为异常巡检，大幅缩短故障发现和处理周期，大幅优化用工。解决了采油三厂因油井分散，工作环境差导致的路途远、管理难度大、生产现场用工量大、工作强度大、现场操作安全风险高等一系列问题，并为智能油田建设储备了技术。去年首先提出了井站一体化管控理念，探索出了智能油田井站管理新模式。今年他们借鉴智能工厂生产车间模式又率先提出了打造智能管理区的理念，8月份在采油管理一区实现了以8-2计转站无人值守的运行管理模式，为实现全油区生产现场全面感知、超前预警、智能分析、高效协同，支持科学决策、模式创新树起了标杆。
用现代技术对传统行业进行改造，不是传统行业自身由低向高发展的必然结果，而是对当代电子信息新技术的横向移植。引进、吸收和消化新的技术，将对生产、技术、工艺和管理带来了革命式的颠覆和改变。三厂人走的是国内油田没人走的道路，并在这条路上得到了提升。
因为专业所限，国内的高科技公司对油田开发了解并不全面，而油田技术人员，对智能化技术还缺少认识。这场智能化的革命要求全体职工在技术上进行攀登，通过艰苦的知识更新，提升自身能力，实现企业转型升级。
一区采油工程师曹瑶，今年31岁。来油田工作已有8年。2015年秋的一天，领导突然找她谈，让她参加西北油田分公司组织的信息化建设人才培养系列培训班。她问领导：我干采油干得好好的，为什么让我转岗?领导回答：正是因为你干采油干得好，才觉得你能干好信息通讯，也就你适合转岗，没余地，不商量。她说自己等于又回到让人煎熬的高考时代，通宵达旦地钻难题，夜不能寐地啃书本，成了那两年生活的常态。2016年7月，采油三厂作为集团公司智能化油田建设的试点单位开始运作，而管理一区所辖的八区是试点中的试点。她担任了这个区的信息管理组组长。
在管理方面，一直从事采油生产的技术人员，要熟悉合同法规，项目运作，还要掌握对新技术的遴选、甄别和施工质量的管理，实现既定的功能目标，这难度并不比直接从事智能油田研发难度小。2013年大学毕业的陈鹏飞，是三厂信息化智能小组的骨干，在大学也是学的石油工程，他说虽然也学过计算机软件编程，但真要履行甲方管理的职责，并前瞻性地在行业的高度思考对智能化的建设，可是个几乎完不成的任务。但是组长李俊说：别指望有谁替你智能化，我们能学多少，掌握多少，能干多少才是三厂真正智能化的实际水平。陈鹏飞从网购教材开始了从基础学习。去年获局油气生产信息化竞赛个人赛一等奖，今年再获局油气生产信息化竞赛个人赛一等奖以及团体赛二等奖。在工作中，他参与无人值守撬装注水泵系统技改项目，获得局技改革新三等奖。尤其是他编写的管理创新成果展示论文《智能油田模式下的井站一体化管理实践》获局一等奖，成为目前三厂井站一体化建设的蓝本。
一个智能化，带来了三厂人知识的更新和岗位的变化。整个三厂全体职工全部转为管理和技术岗位。
创新不止，迈向未来天地宽
采油三厂负责信息技术开发的周全副总工程师是这样展望智能油田3.0的：全面感知、全景生态、自动预警和智能优化。
2013年之前，他还以为智能化不过是“电脑+机械”而已，现在他对智能化有了全景式的视野，成了三厂信息化的领军人物。他带领技术人员在智能技术的前沿一路攻关。去年三厂成功建设了“10-6井站一体化”示范区，才真正走上了智能化1.0的道路。该井站智能集成了应用参数远程传输、抽油机远程启停、无人机巡线等新技术成果，成为管理计转站、单井、管线协调运行的指挥平台，运行时效提升60%，一年就可节约人工成本69万元。示范区实现了组织机构的扁平化压缩，“管理区管站井片区、计转站管单井、管理区监督过程”的转变，对生产运行管理模式实现了颠覆性的变革。此后，他们按照该智能模块进行复制，以点带面逐步开始了8-3、10-2、TP-1、TP-10、TP-2、TP -11六个站点的井站一体化智能管控建设，从而实现井站一体化的智能全覆盖。
在软件开发领域，尤其是在油气藏描述、采油技术创新方面更是从无到有，实现了质的飞跃。他们创造性地提出了符合缝洞型油藏特征的“332”动态分析法，这个方法就是建模：他们采用深度偏定位置，分频定横向，波阻抗反演定纵向，挖掘物探数据的三种方法，改良出了物探界的“冷冻电子显微镜技术”，解读酸压曲线、能量指示曲线、注水指示曲线开发数据，创造出了让油藏“发声”的“三线琴”，从而分析单位压降产油量、单位压恢耗水量两项参数，寻找到了让效益显形的两个“聚焦点”。
目前，他们正在做的重点项目有三个，一是功图智能诊断，基于实时参数、油藏物性、管杆组合、井斜轨迹等数据，建立具有自学习功能的单井故障诊断模型;二是以“产量、能耗、效益”最优为目标，建立相应专业的能耗模型;三是依托GIS，建设油气集输、注水、注气、掺稀等专业系统监控，实时感知各层级油气生产运行动态。
现在，他们早已没有了开始时的茫然和被动，而是根据科学规划，一个一个脚印地向智能化油田迈进。
