8月29日，由河南油建公司参建的潜江-韶关输气管道工程三标段累计焊接完成4042道口，焊接一次合格率99.2%，相控阵超声检测一次合格率99.8%。在业主刚刚召开的2018年上半年“五比一创”劳动竞赛表彰会中，他们扛回了“流动红旗”。
“焊接质量是管道工程的生命。作为国家大型能源建设工程参建者，工程质量必须严格把控。”该项目执行经理孔天文介绍说。
为了保证工程焊接质量，该公司加大了工程实施计划管控力度，以质量控制为关键点、管理程序为路径、落实质量责任为抓手，建立了质量管理体系和压力管道质保体系，加大现场质量检查频次和力度，严抓工程质量管理。
他们实行各类工程一项一人工序负责制，各类施工机组分类工程负责制，坚持操作人员的“三工序”管理：监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序。严格质量考核，加大质量奖罚力度，提高机组质量意识，降低质量成本。为此，项目部专门制定了《质量奖罚实施细则》，对具体奖惩内容作了详细规定，仅每月下发的“组焊施工质量考核表”，就涉及内容6大项，包括人员、资料、设备、布管、组对、焊接等29个小项。
项目部质量抓得严，机组施工质量抓得严。该工程管径1016毫米，每道口焊接7层11道，一道口焊接完成至少需要2至3小时，如何既保证焊接速度又确保焊接质量，焊接五机组机组长姚正龙经验颇为丰富。
焊接过程中，他们把汽车内胎充气裹上油布，封在焊口两侧，避免管内有穿堂风，确保焊接环境达到最优;根据天气变化、现场施工环境微调电流、电压参数等数据，保证焊接质量万无一失;及时更换焊枪导电嘴、送丝软管等消耗品，为达到优质高效焊接做好准备。
自4月1日打火开焊以来，他们机组累计焊接11公里，完成焊口1100道，焊接一次合格率99.9%，被业主评为“红旗机组”。
(马兰兰)
