■ 常亚飞
在建矿之初，中煤新集刘庄煤矿就将“数字化”矿山建设嵌入煤炭开采各个环节，在煤炭资源开发中，不只把采、掘、机、运、通等多系统集成一体，形成显示数据、语音、图像的综合信息平台，更把装备、管理、技术当作重要的资源进行科学开发，不断提升煤炭开采的技术创新。
跟着171305工作面(外)采煤过程，我们近距离看看刘庄煤矿对煤炭开采技术的追求。171305工作面(外)平均可采长度1254米，工作面平均斜长321米，平均可采煤厚5.93米，一次采全高。随着171305工作面(外)工作面不断回采，月产纪录也不断被刷新，从最初月推进91米、采原煤31万吨，到今年3月份，工作面推进200米，采原煤67万吨，圆班最高采原煤3万吨……
“这个面机械化程度高，既有进口的设备，像德国的艾克夫SL500AC采煤机，又有国产的ZZ13000/27/60D型液压支架，还应用了蒂芬巴赫电液控系统和KJ90N型监控系统等先进设备。”下井一路上，综采二队队长周本义说起工作面机电设备如数家珍。
综采二队大多数职工都是中专以上文化，他们都是至少有5年以上工作经验的熟练工。在队长周本义的带领下走进了工作面现场。
“你们退出5米以外去!”一位职工对我们边打着灯语边嚷嚷。我们退出5米以外后，只见他麻利地操作电液控控制阀，支架缓慢完成降架、移架、升架等一系列动作，并及时把操作控制阀进行闭锁。
“李方奎，你胆子真大!你敢嚷嚷领导!”同行技术员刘永生调侃李方奎。
“我是严格按作业流程操作每一道工序的，应该说我胆子小才对。”听李方奎这么说，队长周本义向他竖起了大拇指。
拉架工，每天上班的主要任务就是检修和校正支架，一台自重47.5吨液压支架，171305工作面(外)就摆放了188台，它们组成的钢铁长阵掩护了采煤机安全地向前推进，自身当然也要及时跟进。
“现在顶板条件复杂，采用临架操作方式及时拉移支架、伸出护帮板，避免煤壁超前片和掉顶现象，确保工作面顶、帮安全。”在工作面一个班下来，李方奎脸上和工作服上沾满了煤灰，就只能看到一排洁白的牙齿。
创新激发内动力。“合理组织生产，提前将胶带顺槽二部皮带机合二为一，又将供电供液系统改到第五提料斜巷上口;根据地质变化调整生产工艺，将‘单向进刀’调整为‘双向进刀’。”谈起采煤工艺技术创新，技术员刘永生一下就来了精神。
对废旧钢筋进行加工，制作线缆支撑骨架，既减少了投入，也更好保证了线缆平直;皮带机储带仓防跑偏装置、转载机出料口出货装置、转载机起桥段支撑腿油缸……一项项小改小革及创新项目的成功应用，不仅提升了工程质量和安全性能，而且降低了职工的劳动强度，技术创新带来了实实在在的变化。
“我们干活坚持‘用尺子说话’，现在物品码放，管线吊挂、牌板管理等工作都有规定，按规定干活‘给糖吃’，不按规定干活就要‘挨板子’。让我们对每一个环节、每道工序都能按规定执行，只要干得标准了，就能干出‘精品工作面’。”职工杨继敢边加固上隅角挡墙边讲述。听他这么一说，你就会对他说的“给糖吃”“挨板子”的话题感兴趣，一打听才知道，原来这个工作面3月份被公司评为“精品工作面”，全队还得到矿上20000元的奖励。
工作面一圈走下来，我看到巷道干净整洁，材料码放整齐，每一位职工都在有序干着自己的工作……这是刘庄煤矿井下采掘头面的一个缩影，通过加强基层区(队)安全自主管理，加强安全生产标准化动态达标，开展风险隐患排查等举措，持续推进“作业流程”管理和开展“四不放心”排查与管控，真正做到了工序达标、岗位达标、动态达标，实现对各区域全方位、全覆盖、无缝隙管理。
