“‘山’形筛板的应用，对降低介耗作用明显，4月份我厂吨煤介耗已降到1.1公斤以下……”5月7日下午，在山东能源淄矿集团博选公司唐口选煤厂的生产分析会上，技术员孙吉兵通报了上月的介质使用情况。
据孙吉兵介绍，选煤生产中，使用磁铁矿粉作为介质与煤泥水充分混合后的重介悬浮液分选产品，由于唐口选煤厂入洗煤种属于极难选煤，且因销售需要，产品洗选加工过程中，不同灰分的精煤产品频繁变更，导致介质用量长期偏高，2017年全年吨煤介质消耗高达1.8公斤，远远超出了博选公司的平均水平。为此，今年一上手，该选煤厂全力加强介耗控制， 从工艺优化、现场管理、产品质量等环节入手采取了多项管控措施。
通过化验、比对，该选煤厂发现，煤质较好时，精煤脱介筛料层过厚，脱介效果差，是介耗过高的重要因素。但若通过减少入洗量来保证脱介效果，势必影响产品产量，而且会增加其他成本支出。对此，该选煤厂经多方调研，引进了‘山’形筛板替代以前的普通筛板，增加筛分面积50%，有效解决了因筛分面积不足影响脱介的状况。
此外，该选煤厂还通过对各项产品的数据分析，调整选煤工艺参数来降低介耗。他们通过查询资料，试验对比后，确认将重介选煤系统200区分选密度降低0.05，不会影响选煤产品分选效果，通过此措施，使介耗下降了约0.5%。
进行工艺改善的同时，该选煤厂还加强了现场对冲介喷水、磁选机箱体水位等介耗控制因素的管控。他们在各喷水管路上，安装了压力表进行监测水压，确保筛面喷水的冲介效果，并要求现场巡检人员，发现有喷嘴堵塞的情况及时停料疏通，不及时疏通一次，支出50元。为确保磁选机的介质回收效果，他们制定了磁选机管理规定，要求岗位人员及时调整磁选机箱体水位，保证磁选机有高于溢流堰至少“一指”高的稳定溢流。同时不定期的做磁选机的磁尾跑介检测，并针对检测结果，对回收介质的磁选机磁偏角度进行校验调整。
加强介质入库的技术管理也是该选煤厂进行介耗管控的措施之一，每批介质卸车前他们都要进行采样，化验真密度、磁性物含量、粒度和水分等主要指标，目前已对两批水分超标介质进行了扣吨处理。
据统计，截至4月底，该选煤厂介耗由去年吨煤1.8公斤，已下降到吨煤1.1公斤以下，较去年平均下降了约40%，按当前的生产情况和介质价格计算，年节约成本可达200万元以上。(刘太彬)
