长期以来，中煤新集公司刘庄煤矿依托科技创新立足于装备和管理升级，坚定不移地推进综采工作面自动化建设，自2017年12月10 日着手安装SAC-SAM型综采工作面自动化集中控制装备系统，经过项目研发、设计、安装、施工，为矿井首个自动化集中控制综采工作面做出了有益尝试。
自动化综采工作面好在哪?优势在哪?带着疑问笔者走进刘庄煤矿。
“近年来，刘庄煤矿通过创新管理方式，优化系统改造，大胆运用新设备、新工艺，建立了煤矸分流系统，解决了单班入井超千人问题，单轨吊运输能力达到世界领先水平……”刘庄煤矿矿长许东明信心满满地说，“在111102工作面建立矿井首个全自动集中控制综采工作面，就是矿井敢于突破的大胆尝试，使工作面真正实现少人则安、无人则安。”
综采自动化控制系统将多种跨学科技术(如工业控制、以太网、无线、视频、音频、通信、液压等)应用于综采工作面，实现在工作面监控中心对综采设备进行自动化控制，确保各设备协调、连续、高效、安全运行，并将工人从工作面解放出来，实现工作面少人化。
在调度集控中心，笔者通过大屏可以清楚看到111102工作面采煤机、支架、移变、运输机、乳化泵站等各区域设备。正在调试集中控制装备系统的技术人员向笔者介绍说：“自动化集中控制装备系统具有在地面调度集控中心对综采工作面设备的监测功能，实现了对井下设备(液压支架、运输机、转载机、破碎机、泵站控制、顺槽皮带机系统)的‘一键’启停控制和远程干预操控，并对设备工况进行监控。”
在工作面现场，每6台支架就安装1台矿用本质安全型云台摄像仪，用于监控架前状态。每3架安装1台矿用本质安全型摄像仪，用于监测煤壁情况。风、机巷超前自移支架各安装2台云台摄像仪用于监测超前支护状态。据现场技术人员介绍，工作面视频可实现在视频显示器上随采煤机自动切换视频画面，综采系统操作人员可远程实时全方位监控工作面生产情况。在工作面电液控制系统的基础上，以电液控计算机主画面和工作面视频画面为辅助手段，可通过顺槽主机和操作台实现对液压支架的远程控制。对任意支架的推溜、降架、拉架、升架等功能实现远程自动降、移、升等一系列自动操作，无需人工介入，大大提升了工作面安全系数。工作面自动化系统集成采用以太网实现综采设备数据上传，通过矿井自动化网络,将综采设备的数据传到井上，实现地面调度指挥中心对综采设备的监测、显示，同时上传液压支架信息，包括支架动作、测量值信息、故障、通讯状态等。
工作面视频画面通过工业以太网网络传输到地面视频服务器显示，管理人员随时进行视频管理，查询，存储等，并能够通过多种平台的客户端软件、IE浏览器，实现工作面外网和外部移动设备 (如手机终端，多种移动操作系统)的监控。自动化系统的高度集成也充分考虑到了生产需要，当综采工作面自动化控制系统出现故障时，各子系统可不受综采自动化系统控制，能够单独开车，确保生产不受影响。
全自动集中控制综采工作面系统还具有完善的自动诊断功能，对设备工况、关键部位等进行实时监测，为设备维护提供了便利条件，而且减少了处理故障的时间。“这个工作面所有设备都实现了自动化控制，工作面所有设备都实现了在线监测，自动诊断，保证每台设备都在最佳工况下运行，减少了设备维护时间，保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命，减低了生产成本。”综采一队技术员余松璟告诉笔者，“不仅如此，如果运用普通综采工作面设备，111102工作面需要支架工6人，运输机操作工2人，转载机操作和破碎机操作工1人，两条皮带机需4人，泵站控制1人。而自动化系统实现了对井液压支架、运输机、转载机、破碎机、泵站控制、顺槽皮带机系统的“一键”启停控制和远程干预操控，仅需一人就可通过集中控制台完成。这样可节省职工14人，而且工作面实现了无人化，减轻了安全管理的压力。”根据刘庄煤矿2017年综采队工资水平，人均将近12万元，仅此一项一年即可节省人工成本160余万元。
刘庄煤矿综采一队队长柏跃好对目前所取得的技术突破感受颇深，他说：“综采工作面自动化集中控制装备系统的投入，将对矿井的安全生产起到了积极作用。首先，实现了工作面减员增效的目的。工作面投产之后，我们每班将减少14个工人。其次，降低了安全风险。以往，工作人员拉架、获取煤机电流、温度等数据要在工作面进行查看，煤机运行过程中，查看数据存在一定的安全隐患。现在，工作人员在控制台即可得到实时数据显示。第三，降低了员工劳动强度。以往，工作人员要频繁奔波于工作面进行停送电、支架拉移等操作，现在仅需在控制台即可进行远程操控。” (王寅)
