听着眼前大罐收油口原油“汩汩”流出的声音，河南油田采油一厂魏岗采油管理区张店资料班的张颖长吁了一口气，不枉自己和几个技术人员在数米高的大罐爬上爬下，接受了好几天冷风的“洗礼”。
冬季气温较低，由于沉降罐的加热盘管盘桓在罐壁内侧，从三相分离器里脱出的油水加热过后，只能让盘管周围的油块化掉，这对于一个500方容积的大罐，显然作用太过渺小，寒冷的天气让加热盘管的作用微乎其微，而锅炉最高只能保证66℃的温度。没办法将分离出来的油及时输送到收油泵，打回三相分离器经过外输泵到联合站，在生产形势如此严峻的“寒冬”里，这可愁坏了几个技术人员。
虽然收到的原油量对管理区原油任务影响是微乎其微的，几个技术骨干丝毫不放过一点可能。几个人找时间就聚在一起想办法，有人提议将大罐罐顶收油装置上接上一个皮管，用掺水扫线加热罐内液体。然而现实是，从掺水泵房到罐上至少三十米，哪里找来这么长还可承压的皮管子？而且还需要一个人一直站在罐顶观察管子是不是固定好了会不会在掺水过程中松动，期间还得保证计量间掺水压力，各种调整，要不停的抖动收油装置附近的油，防止未化的油壳漂过来，把收油装置的口堵上。这么冷的天，一直站在大罐上，谁能受得了？
“这样试试行不？利用现有的掺水管线反扫，用掺水闸门和收油口闸门交替控制，融化的油直接从收油口出来打到收油泵？”蹲在罐底观察了好几天的 “技术控”张颖推了推黑框眼镜，试探地说道。这一句话像一股“暖流”，霎时间开始融化“技术寒冰”，几个人商量后经过领导同意，对此项操作进行了实施。
几天实验下来，不仅节约了皮管子的成本，还节省了上罐时间，解决了操作复杂的问题。几天下来，收油已达30吨以上。
（张璐）
