■ 杜鹃鹃
铆工，又被称为“铁裁缝”。
在国产烟机制造企业，他们把两种或两种以上金属连接在一起，即为铆接。
在铆工们手中，一块块冰冷坚硬的金属板材，经过激光切割、折弯成型、装夹定位、铆焊成型、矫正变形、精饰处理等工序后，变成了一件件烟机设备上的坚固外衣。
近年来，卷烟生产对不锈钢罩壳类零件的需求日益增大，各种异型零件的复杂程度越来越高。为提升产品质量，负责产品钣金类零件加工的许昌烟草机械有限责任公司结构件分厂持续探索，通过完善技术创新考核制度，鼓励员工创新，不断提高零件加工效率和精度；通过改进传统加工方法和工艺流程、采用固化精饰处理工具和创新组焊流程等措施，保证了零件的加工质量。
今天，让我们一起走进许昌烟机公司结构件分厂加工现场，看铆工师傅们如何量“铁”裁“衣”。
1、激光切割是钣金类零件的首道加工程序。有着十年工作经验的激光切割机操作工张志远每次切割时都会根据板材的型材、厚度来认真调整切割速度等参数，保证每个切割面的精度、尺寸和光滑度均符合质量要求。图为张志远在查看刚切割好的板材效果。
2、丝束罩是加工难度较大的一种大型铆焊件，铝制型材在焊接后极易变形，需要全面矫正后才能进行下一步焊接。对待这样的高难度零件，铆工徐学伟有着丰富的操作经验。在零件校正前，他从不同角度认真检验零件的圆弧角、倾斜度和垂直度。
3、近年来，许昌烟机公司结构件分厂通过运用间断线法优化折弯定刀尺寸，减轻折弯后压痕，同时不断提高检验标准，保障加工质量。图为数控折弯机操作工巴苏甫在用专业测量工具检验刀头罩加强筋零件的折弯角度。
4、在加工ZL29机组的框架零件时，每一个接口都要进行四周焊接，稍有不慎就会产生零件结构变形。为精准控制框架结构，结构件分厂职工自制了定位工装，准确控制每个丝孔孔位，焊接前采用70多个工装将零件整体固定在柔性焊接平台，有效保证了零件加工质量。
