“夜班（不生产）能否适时停开一台局部供风机？”
“井口装料周期可否由每周改为每旬、甚至每月？”
“从现在开始，废旧物料管理由采煤回收点直接对接掘进使用点。”……
上面一组具体降耗措施，正在伴随新矿集团黑沟煤业近期提出的“7项”问题式控本、集中节约材料“11条”思路方案加快落地。
黑沟煤业突出矿井降本控费、治亏减负着力点，重新梳理细排从现在到年底各项生产经营指标，明确以不亏损为底线要求，千方百计节支降耗，竭尽所能深挖内潜，坚定不移采取“拧干毛巾”、“掟钉子”、“压榨花生油”等极致经营措施锻造成本零空间，着力打响新一轮治亏脱困攻坚战。
该公司坚持紧日子紧过，从力抓点滴节约、细小降本做起，把旧工作面回收到的接线盒（以前很多都进入了垃圾箱）密封线圈、胶垫、螺丝拆下来仔细分类存放，待新面安装时重复利用；将地面调度室“大屏”改为“小屏”，增设照明大巷自动停送电装置，按细化量化后的用电管理办法精准核对每一块计量电表，杜绝盲点死角、跑冒滴漏；仅用不到一百元的成本费购置部分配件，完成单价上千元的废旧电度表自行修复；包括一套截齿、一个钻头、一幅U型环、一根链条都要循环复用、吃干榨尽，近两年来，未投用一根新枕木、一节新风筒。
极致经营，事无巨细。既要捡“芝麻”，更要抱“西瓜”。他们颠覆习惯性做法，倒头安装工作面、反接皮带机，优化采区设计与系统供电通风，推行仰采、转采、扇形交叉式开采，研究短距离工作面多循环割煤工艺，跨工作面搬家撤除等，其中，一次性复用长度超过5000米废旧皮带，累计节支1200000元；调整后的四六采场完成直接经营创效1580万元；“4000KVA变2000KVA主变同时开启变错时运转”降低总用电量课题立项变为有效实践；Y型通风、降阻供风效果得到大幅度提升。
与此同时，以用人最少、效率最高、效益最好为努力方向，瘦身减员精用工、“双提（提效率、提质量）双创（创新、创效）”优经营、“三项”制度促改革以及深化推进全面预算管理、全（员）面市场化管理、对标提升管理等项有方案、有流程、有内容的配套改革措施正在该公司加快设计筹划、有序组织实施，力争“始终产生利润”、“成本跑赢煤价”，“变不可能为可能”。
今年以来，该公司在吨煤单价较去年降低50多元的情况下，截至4月份矿井综合成本同比下降近400万元，避亏止亏200余万元。
（赵业永）
