■ 郭新燕 报道
北重集团特种机械厂驻501、502、505车间综合检验班自组建以来，坚持以质量为中心，开展质量信得过班组活动，加强班组技术培训、技能锻炼，强化过程控制，通过开展节能降耗、降本增效、合理化建议等活动，促进了班组的持续创新。
检验班每个班组成员工作中追求“产品质量零缺陷、质量责任零容忍、质量目标百分之百”，班组里的每一个员工都充分行使班组成员当家作主的权利，共同议事，共同决策，共同参与班组管理。
“点”“线”“面”
展示班组管理特色
“点”质量关重控制点，又为关重工序。班组员工坚持按“五相符”、“三不放过原则”等来对产品进行验收，做好班组原始记录，对职工每天生产的成品，半成品，合格品，待处理品等都进行规范等记。
“线”把班组管理穿成一条线。产品质量的如期完成，操作者的工作质量起着主导作用。检验班组参与的QC小组活动在2013年和2014年连续两年的QC成果（《提高某产品身管交验一次合格率》《提高某产品小型交验一次合格率》）均在中国兵器工业集团获得了一等奖。
“面”全面学习理论与实践相结合，不断强化质量知识。针对个别员工技术弱，检测方法不对路等特点，在班组开展全面互助活动，专门选派技术能手高春艳利用周末，在现场进行“高技能人才展示”活动。从思想上、技术上及检测方法上对班组成员进行尽心的辅导，使整体班组技术共同提高。
岗位练兵
提高全员检验技术水平
检验班组以“导师带徒”活动为龙头，以现场技术培训为方式，在广大检验员中掀起了“比、学、赶、帮、超”的热潮。对于自学成才和在各种技能大赛中取得成绩的员工给予一定奖励，要求班组成员认真做好学习笔记、掌握新量具、新产品的使用和检测方法，增长业务知识，提高工作技能。
数控检验班从班组实际出发，充分利用8小时工作，把工作做细。在现场检验管理中，重点落实“三项措施”，严格执行关重控制点分析预控制度，严抓检验过程工作成员行为及职责。通过这一系列创建活动，全班人员质量意识提高，从根本上杜绝了“错漏检”现象，保持了该班组长期无错漏检记录，在检验班组年终考评中名列前茅。
为解决在质量管控中的各种问题，班组将合理化工作作为重要途径，2014年，全班共提合理化132条，实施率达到100%，参与率达到100%。
立足生产现场
解决实际问题
班组承担着特种机械厂主要军品和科研试制等大件身管及炮尾床的任务，所有不同型号的零件检测尺寸多、空间尺寸多、检测难度大，但他们凭借自己多年的检测经验，共同攻克了许多难关。
在对某身管炮口角进行检测时炮口角检测仪靶标在身管难以定位，使检测工作难以进行，同时影响检测精度。直接影响到身管的生产进度和质量状态，张宝全与技术员利用以前报废的定位塞头进行改制，确保了检测仪靶标在身管中的定位，为车间产品正常生产赢得了时间，为提高产品质量提供了保障。
由于该班组都是大件加工，对个人安全存在隐患，该班组坚持做到“三不伤害”，做好日常安全的防护工作，正确穿戴好劳动保护用品和工作服，检验班多为女员工，在进入生产区域时必须戴好工作帽，不穿高跟鞋进入生产现场。通过安全工作的开展，班员的安全意识、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2014年实现了无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故为零。
为了进一步提升班组战斗力加强班组建设，检验班坚持开展“5S”活动并结合生产实际工作全方位进行“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“自律”自检活动。他们利用业余时间多学习生产技术、质量管理知识，积累成功经验，逐步向高标准生产管理跨进。
