4月份的一天，在山东能源肥矿集团曹庄矿机修厂，举行了一场新旧机床应用争霸赛，两名技术能手一人使用新上的数控机床，一人使用普通车床，加工同一种零配件。经过一番激烈较量，机修厂厂长刘彪宣布了比赛成绩：“通过检测，两件产品全部合格，数控机床用时7分41秒，普通车床用时16分28秒，数控机床获胜！”
“还是新装备有优势！”围观的员工啧啧称赞。刘彪介绍，这台数控机床是花14万元买的，专门用来加工矿井防治水用的套管，填补了矿机修厂不能加工套管的空白，扭转了防治水套管只能外购的局面。
投资新技术、新工艺，实现装备升级换代，让企业受益的不仅是效益的提升，还有安全保障程度的提升和员工劳动强度的降低，破解煤炭企业一线用工多、招工难的困局。在肥矿集团，为落后设备划定淘汰时间表，让老旧设备不再“延迟退休”正在着力推行中。
由于煤矿生产的特殊性，小绞车运输安全管理一直是一个老大难问题。为此，肥矿集团排定了主业矿井淘汰小绞车的时间表，对需要淘汰的小绞车地点、数量和自动化改造项目的时间节点，逐一列出计划、落实责任人、制定过程管控措施和考核标准，通过月调度、月分析、强考核，小绞车淘汰工作稳步推进。截至目前，主业矿井共安装单轨吊等运输设备30台套，取代小绞车151台，从根本上解决了传统地轨运输方式存在的断绳、脱钩、掉道、跑车等不安全隐患。与此同时，通过对主业矿井主要生产设备进行自动化集中控制改造，36个固定岗点共减少用人94名。
2013年，全集团各生产矿共淘汰落后设备16类，共339台。白庄矿-250水平中央泵房３台1120千瓦的主排水泵电机更换为额定配套功率为900千瓦的电机后，在满足安全生产的同时，每月节约用电达2.84万度。与此同时，各矿合计推广新技术18项、新工艺10项、新装备20项，预计产生效益1600多万元。
运用物联网技术改造传统产业，肥矿集团目前正大力实施“智慧矿山”建设，打造“管、控、营”一体化智能管控的信息平台。在试点单位梁宝寺矿感受智慧矿山建设成果，是人手一部手机，被亲切称为员工的“钥匙、钱包、公开栏”，管理人员的“哨兵、军师、通信员”，可以实现立体化查询、全视角展示，无盲区管控。在集团层面，立足矿山数字化基础，进行信息化集成和融合，通过信息的精准适时采集、网络化传输、规范化集成、可视化展现、自动化操作和智能化服务，建设企业管理信息化、生产过程自动化、安全监控数字化、信息管理集约化的信息共享和协作应用平台，覆盖集团公司各权属单位。通过智慧矿山建设，实现集团公司信息标准化、信息资源集中化、信息全局可视化，不断促进管理制度化、规范化、现代化，实现安全生产经营优质高效。 （徐 宁 刘尚舰）
