3月17日下午，笔者跟随湖北中烟工业有限责任公司襄阳卷烟厂物流科工作人员杜建华去了解“材料配送卡”——应用该卡片后，该厂辅料错配率明显降低。
在辅料库，辅料配送员贾银民正在组盘。每组完一个托盘，他便把辅料规格与组盘标准进行比对，确认一致后，就给托盘加上一个“材料配送卡”——完成本工序质量确认。然后，托盘被从拆皮区运到了辅料待送区。
在辅料待送区，贾银民再次对托盘与材料配送卡进行核对，信息确认一致后，他在卡片“组盘人”一栏上签了名——完成交付下道工序质量确认。
当班的保管员曲忠敏对托盘也逐一进行了核实，确认无误后，他也在每张材料配送卡上签了名。
笔者看到，各个托盘上的材料配送卡大小不等，但都标有材料名称、数量、机型、日期等信息。
“卡片虽然简单，可帮了我们大忙！”杜建华对记者说，这个小卡片是在开展“质量管理三确认，降低辅料错配率”改进项目实施后“上岗”的。
近年来，随着湖北中烟卷烟产品规格的不断丰富，卷烟辅料规格也越来越多；湖北中烟对市场响应速度加快，产品升级调整随之加快，辅料的调整也更趋频繁；襄阳卷烟厂的辅料配送人员流动较大且熟练程度不一，配送管理难度较大——这些都给辅料配送实现“准确、及时”目标带来很大挑战。
2012年，襄阳卷烟厂物流科共发生辅料错配13次（以托盘为单位，发生一个托盘错配计一次）。
“虽然错配未造成错用，而且相对于一年五六万次的配送量，13次看似不多，但小失误藏着大隐患。”杜建华说，2012年，他们下决心降低辅料错配率。
项目组人员在充分调研后，将质量管理中的“质量管理三确认”运用到辅料配送中：将辅料配送划分为“发货、组盘、转运、配送上机”四个工序，各工序分别根据实际情况对上道工序、本工序和交付下道工序的质量进行检查和确认，任何工序发现问题立即停止作业，查找原因并纠正后再继续作业。
“质量管理三确认的原理并不复杂，就是通过重复交叉检查来及时发现、解决问题，降低错配率。”杜建华说，材料配送卡正是组盘工序进行质量三确认的一个标识和体现。
卡片的作用得到了操作人员的认可。“使用它不需要具备多高的理论知识，也不用复杂的操作，简单易行、好用管用。”贾银民说，每次看到卡片他都会提醒自己认真核对，不能马虎大意。
自去年3月卡片“上岗”到当年年底，襄阳卷烟厂2013年辅料配送错配次数降低到5次。
“我们的目标是错配率为零。”杜建华说，辅料配送连接着产品质量，容不得一点疏忽和懈怠。（岳伍东 骆毅）
