本报讯 一个新的国内行业纪录再次在河南豫光集团锌业公司被刷新——回转炉连续运行352天，再创国内回转炉运行新纪录。
实施设备管理创新，为回转炉稳定生产奠定良好基础。在锌业四厂，每年年初召开的第一个工作会议一定是设备管理工作会议。在前期调研的基础上，该厂制定并下发《锌业四厂设备管理方案》，强化设备基础管理，及时消除设备隐患，有效控制设备事故，保障了系统生产的稳定运行。
为了改变日常设备管理的平淡化，一线班组改变班前班后会形式，强力推进“入班三安排”工作法，将系统设备正常运行纳入班组生产管理的重要环节，并结合年度设备管理方案，积极探索班组管理创新活动，对辖区内的设备进行责任划分，实行分级责任管理，使每一名岗位职工关注设备运行，关心设备参数，为设备稳定运行奠定了良好基础。
抓设备基础管理一直是该厂设备管理思想的基础和源泉。自去年6月份回一回转炉点火投产以来，该厂通过开展设备“六点基础管理”，保证了设备的正常运转。针对大多设备故障或事故均由基础管理薄弱造成的现实，该厂要求岗位职工结合本岗位实际情况，对分管设备进行自行总结，编制了包括设备卫生、设备异响、设备润滑、设备固定、设备温度、设备参数等“六点”基础管理内容。同时积极实施“盲点岗位巡检签到制度”和关键设备周期管理制度，有效促进了全员设备管理工作，加之砌炉时切实进行质量跟踪和质量反馈等，均为回转炉炉龄再创新高奠定了坚实基础。
创新生产操作方法，技术创新探索延长炉龄新方法。针对回转炉系统的生产特性，制定实施了“回转炉生产跟踪日志”，由工段长亲自跟踪总结系统生产的制约因素，并由此制定良好炉况标准，提出各班组为下一班创造良好操作条件的理念，为系统连续稳定生产确定了“行为准则”，建立了“生产飞信平台”，强化日常生产管理工作。
为有效延长炉龄，该厂积极调动职工创新生产的积极性，实施回转炉“内衬挂渣保护操作”，确保了回转炉生产前期，通过控制焦比和渣型，在反应带内衬表面形成挂渣；回转炉生产中期，落风点前渣型要偏熔，落风点后渣型为棉絮状，加大窑皮淋水量，在耐火砖表面形成一定厚度的致密铁渣层；回转炉生产后期，加大窑皮淋水量加强挂渣效果，严禁烧熔渣、大焦比生产以及频繁的摆动风管，以免挂渣层被侵蚀。致密的铁渣层给回转炉内衬又增添了一道屏障，使回转炉炉龄延长成为必然。
以激励机制提高职工生产积极性和责任心，为有效延长回转炉连续运行时间提供了根本保证。2012年下半年起该厂开始实施设备工资+指标工资结算体系，提高了职工创新生产的积极性和责任心，积极推进设备工资结算，使岗位职工在关注产量的同时，更加关注指标，为回转炉稳定运行提供了根本保证。
（李谦 刘亚丽）
