冀中能源峰峰集团薛村矿瞄准“国内第一、世界一流”，探索远程自动化操作，推行无人开采技术，让极难开采的薄煤“颗粒归仓”，变废为宝，成为“真金”。
薛村矿1959年投产，目前矿井主采煤层为5.5米厚的2#煤层，配采煤层为1.3米厚以下的4#煤层，薄煤层产能丰富。建井时间久，开采时间长，煤炭资源近乎枯竭，只有残存的呆滞压煤，薄煤层占到1/3，全国第一批挂牌的45对高突矿井……这一切都是困扰他们发展的“藩篱”。双向大倾角开采、无尘化矿井创建、大煤柱工作面90度旋转连采、薄煤层远程控制无人开采……这一切又是他们引以为豪的“战绩”。
2012年1月，只有130cm高的94702薄煤综采工作面传来喜讯，该矿薄煤综采无人值守远程自动化开采技术成功推广应用。该面以月产原煤117280.8吨，月推进度358米，日最高推进度13.5米，最高日产4422.6吨，一举打破全国薄煤开采纪录。
94702工作面位于该矿七盘区上部，工作面走向长度890米，倾斜长度140米（平均），煤层厚度为1.2-1.4 米，平均1.3米，工业储量291564吨，可采储量282817.08吨，煤层倾角0°~30°，平均15°。无异于在“孤岛”中进取，“虎口”中“拔牙”。
其实，早在2010年以前的生产过程中，该矿就开始了探索薄煤开采新工艺，在931302一座煤工作面成功使用ZY3300/07/13D型掩护式液压支架，拉开了薄煤开采从高档普采向综采过渡的序幕。
2011年10月份，一个早碰头会上，矿长安建华的一句话震惊了在场的所有人：“必须上一套薄煤综采远程自动化操作系统，早日实现无人开采。”因为这个设想一旦成行，他们即将告别像耗子一样窝在一米左右高的巷道内挖煤的日子。
科技是第一生产力。领导班子说干就干，很快解决了三机配套，另一个关键技术就是远程操控。为达到远程操控的目的，该矿采用先进的数字化控制技术，建立了薄煤综采工作面远程监控系统平台。具体生产时，职工可在远离工作面几百米外的自动化操作室，通过操作由电液控主机、数据集成主机、自动化视频主机和采煤机远程控制主机组成的自动化远程操作系统，完成一系列生产流程，实现无人化开采。
据技术科科长王立伟介绍，这套“智能”装备系统包括采煤机控制系统、电液控制系统、视频控制系统等五大控制系统，关键环节是采煤机远程自动化和智能跟机自动化。
采煤机远程自动化，系统会根据工作面顶板完整、煤层稳定、采高变化不大的有利地质条件，生产过程中，充分发挥自动化设备人工远程控制和准确采集数据进行“记忆截割”两大优势。同时，该系统还可实现跟机自动化，即采煤机割过煤后，液压支架实现自动跟机移架。采煤机机身上安装了红外线发射器，液压支架每架上安装了红外线接收器，如果设定跟机移架的架数是5架，自动顶溜的架数是5架，当采煤机自机头端向机尾端上行割煤时，通过红外线传输，系统运作，移架和顶溜动作也会依次类推完成。
由于整个数字化控制技术包括控制环节多、线路系统错综复杂，该矿特意邀请生产厂家现场指导安装，并打破工作面由安装队安装、采煤队使用的常规，责令负责回采94702工作面的二采区职工自己安装工作面，从而保证了安装质量和设备操控。
探索中前行，必定困难重重。他们在探索中实践，在实践中破解各种瓶颈、难题。2012年元月份，该矿抛出了远程操作、无人开采这把“小李飞刀”，在94702薄煤综采工作面打响了“骨缝剔肉”的第一枪。
只见采煤设备安装在只有一个桌子高的极薄煤层中，工作面看不到一个采煤工人，工作面采煤机缓缓的上下运行割煤，采煤支架自如的移架，顶溜，而采煤司机却在260m以外的自动化操作室，通过安装在工作面的视频监控现场，并通过各类按钮掌控着生产状况。
“不见矿工身和影，只见煤炭滚滚来”，至此，该矿实现了薄煤开采工艺质的飞跃，完成了几代煤矿人的梦想，开创了全国、乃至全世界薄煤综采无人值守远程自动化开采的先河。
薛村矿无人值守远程自动化开采，历经风雨见彩虹，依托新科技，让53年的老矿井焕发了新颜，不仅资源回收率由68%提高到98%，解放出500多万吨煤炭，直接延长5年矿井服务年限，同时还消除了瓦斯突出危险。无人工作面的实施，使该矿薄煤工作面在册人数由原来的185人减少到117人，节省人工70余人，一年节省工资开销476万。月进度由高档普采时的90米提高到现在的358米，单进净增268米。
薄煤无人开采技术，为集团公司各矿井以及其他单位解放薄煤层，实现远程开采提供了有效的技术指导和经验参考。薄煤“拓荒”，夹缝腾跃，薄煤无人开采让薄煤层“食之无味”变得有滋有味，再次让老矿井化茧成蝶，迎来了春天。
（张国伟 沙秋安 刘治军）
