时至岁尾年初，雷鸣科化公司为即将到来的2013年送上一份新年大礼包：今年5月正式投产的乳化炸药生产线圆满完成年度凭照后于12月18日停产，进入检修整顿阶段，标志着该新生产线实现当年投产当年满产目标，不仅为企业培育了新的经济增长极，还为同行业上马新线提供了有益借鉴。
今年乳化车间共生产乳化炸药11000吨，产品入库合格率和优良品率均为100%，综合节约资金80多万元，实现了“六无”安全目标。这一成绩是在人员由146人减少到75人的前提下，以高效的速度赢得的。
纵观乳化车间全年生产可谓一波三折，试生产期间从担心新产品用户不接受，到产品供不应求，再到生产线“吃不饱”。面对新工房、新技术、新设备和火爆的市场，车间积极创新生产管理模式和管理标准，按照公司统一部署，耐心做好职工思想工作，顺利进行了公司历史上第一次大规模人员分流工作，科学合理地对新线进行了“四定”，制定了各岗位奖金系数分配方案，最终让职工留得高兴、走得满意，实现了车间的平稳过渡。车间人员由原来的146人减至75人，并率先取消了两名专职值夜人员和两名发料人员，将全部机电人员充实到生产班组，并实行三班作业。人员锐减，工作量倍增，但职工干劲更足。为有效配合市场旺盛需求，6-11月，机电人员打支援生产129天，办公室及后勤人员打支援生产67天。据统计，5-11月人均生产炸药40.86吨，减员后，同期比人均生产炸药115.8吨，人员减了一半，但人均生产炸药产量提高三倍。
生产模式在产品规格生产转换频繁中逐一定型，用户是上帝的理念更加牢固。面对不同市场、用户的多样化需求，车间把困难当做沙场练兵，不厌其烦地根据用户要求摸索和创新不同产品规格的生产模式。从70药卷套编织套，到重铵油炸药分小包，再到生产现场混装，每一次改变都经受了考验，积累了经验，保证了产销。
今年是乳化线第一年正式生产，安全无疑是重中之重的工作。试生产期间，无论是现场操作还是安全管理都存在一些盲区，地面站生产长期存在高空作业现象，尤其是夏季高温天气，职工长期室外作业，思想情绪极不稳定，甚至出现职工主动要求调离车间现象，给安全生产带来很大隐患。为此，车间积极探索，利用一切可利用的时间和机会做职工思想教育和培训，提高职工的安全意识和安全技能，落实隐患排查整治制度，不断完善安全管理体系，在混装车顶部安装防跌落护栏和系保险带，上马提升机，及时调整车间工资政策，出台野外作业安全规定等，让职工安心工作。针对新线自动化程度高、设备精度高的实际，车间制定出乳化生产线设备管理、维修保养等一系列制度，明细责任、刚性管理。操作工对所使用的机器设备做好日常的维护保养、定期校验、定期加油等工作，机电维修工把所有设备包干到人、责任到人，有效将盲区屏蔽在正式生产之外，疏通了高效运转的通道，以无一起轻伤的佳绩跑完了年度决赛。
质量是企业的生命，更是用户使用过程中的安全。作为新产品，该公司从产品投放市场第一天起就把产品质量放在重要位置狠抓落实，不断听取用户和专家意见，对产品规格和外在质量持续改进。在平时生产过程中做到全员、全过程、全方位的质量管理，对重点岗位挑选责任心强、自控力好、业务精湛的员工担当，定期开展工艺纪律检查和仪器仪表的校验，强化标准、规范意识，保证关键质量控制点工艺技术执行的稳定，安装自动校秤报警装置，制定并不断完善一系列质量奖惩措施，与操作人员签订奖惩协议，确保了产品入库率和优良品率稳定在100%，产品成为市场供不应求的“香饽饽”。（吴信玉 童玉俊）
