■许琳
经过两年的努力，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂争创“管理样板车间”活动取得明显成效：今年上半年，制丝车间优等品率达到85.35％，较2009年底提高4个百分点；故障停机率0.29%，下降50%。卷包车间优等品率达到87.35%，较2009年底提高3.5个百分点；卷烟机、包装机平均有效作业率分别提高了2.7、2.63个百分点。
争创样板树形象
2010年，随着创建“优秀卷烟工厂”活动的不断深入，青岛卷烟厂决定以基本管理单元——车间（处室）和最小管理单元——班组为突破口，运用对标管理思想，开展争创“管理样板车间（处室）”和争创“卓越班组”活动。青岛卷烟厂厂长周健提出，要把争创“管理样板车间”活动作为落实创建“优秀卷烟工厂”活动的重要载体，作为生产车间加强基础管理、提升品牌加工保障能力的有效手段。明确思路后，青岛卷烟厂迅速制定争创“管理样板车间”活动方案，确定了12大类、69项评价标准及评分细则。
拿到方案后，制丝、卷包车间深入探讨活动的意义。制丝车间提出了“管理样板车间”愿景：控过程、提品质、求创新、促和谐，通过打造一流的过程控制水平、一流的产品品质、一流的基础管理水平、一流的职工队伍，全力打造一流的精品制丝线。卷包车间则明确，通过“争创”活动，提升车间制造力，推动“泰山”卷烟上水平。明确定位后，制丝、卷包两大车间迅速制定了活动子方案，“争创”活动拉开了帷幕。
以人为本强素质
制丝、卷包两大车间都把提高职工素质作为创立“管理样板车间”的基础，强化人力资源管理。
制丝车间加强管理培训，打造一支能管、敢管、善管的管理团队；做好技术攻关和技术传递，打造一支业务精、技能强的专业技术团队；加强跨岗交流，打造一支一岗多能的复合型职工队伍；以开展青年职工职业生涯规划设计为突破口，建设后备人才队伍。
卷包车间积极打造常态化职工培训基地和成长平台，推行“赛马”和“亮马”机制。通过开展技术比武活动进行全员大“赛马”，在检查人才培养效果的同时发现新的“骏马”；通过组织技艺展示活动进行全员大“亮马”，挖掘先进工作方法，树立高超技艺标杆。
基础管理创特色
两个车间以样板标准为目标，积极寻求有利于工作和管理的新举措。将“争创”活动作为对标创优的落脚点，进一步分解指标、落实责任，建立“争创”活动的目标体系，实施多层次的对标考核，激发全员“比学赶帮超”的热情。
制丝车间严格跟进和监督，深入查找“短板”，积极制定整改措施，确保措施落实到位、问题解决到位。针对制丝流水作业生产特点，紧抓过程加工稳定性，倡导“第一次就把事情做对”的理念，逐步培养职工“以人品塑精品，以素质保质量”的意识，开展产品质量提升活动。卷包车间创办《创优简报》和《信息快报》，每周召开总结推进专题会，通过工作对标和指标对标，做到心中有“数”，补短板、拓长板。针对单机台独立作业的特点，创新设备管理、保养方式，以“拟机为人，健康管理”的理念，做好班前保养、精益日保、精准轮保、精深月保，以设备加工精度保障产品质量。在“6S”管理基础上，将节约（Save）纳入现场管理体系，大力推进现场星级评价活动，提升现场管理水平。
管理模式促长效
在“争创”过程中，两大车间及时对创建过程进行总结，形成独具特色的管理模式。
制丝车间提出了HAPPY管理模式，HAPPY意为追求和谐，其内涵包括以人为本（Human centered）、科学管理（Administrate）、过程控制（Process control）、持续提升（Promote）、绩效卓越（Yes）。HAPPY五个要素环环相扣、相辅相成，是一个循环往复、不断提升的动态上升过程。通过加强人力资源管理和生产运行过程控制，推动车间整体工作提升到一个新层次，从而促进阶段性目标的达成。每达成一个阶段性目标，职工就离“快乐工作、快乐生活”目标更近一步。
卷包车间则提出了NACE管理模式，内涵包括规范（Normalization）、执行（Action）、检查（Check）、提升（Enhance），体现了PDCA循环管理思想。卷包车间把这种管理思想渗透在“4E”中，即在人人（Everyone）、事事（Everything）、处处（Everywhere）、天天（Everyday）中体现NACE的管理思想，“人人争优，事事规范，处处精细，天天提升”，实行精细化管理。
两个车间还总结提炼形成的工作小窍门、技术操作指南等规范性文件，为准确操作、科学管理确定了标准和规范。制丝车间建立了管理问责制，将各项目标层层分解，并形成主责人、督导人、执行人、联系人等多重责任体系，对取得的业绩或出现的问题进行相应奖惩；卷包车间则成立了4个项目组，并建立了项目推进单制度，将“争创”过程中需要解决的问题以推进单的形式下发到各班组整改解决。
如今，“争创”活动已经和车间日常工作紧密结合在了一起，当初的种种设想也转化为实实在在的业绩：质量管理水平稳步提升，两个车间有10个项目获得中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目。
