截止到10月21日，山东能源淄矿集团埠村煤矿采二队1121下面已推采出260米，而为工作面服务的中间出口完好无恙。“1221下面推采出这么长一段距离，中间出口后部顶板、两帮没有被压坏，关键是进行了优化维护。”该矿技术副总工程师徐德新介绍。
据了解，该矿采煤工作面均为上下面布置，分上、中、下3个出口，下面上出口即上面下出口，按先下面再上面顺序回采，一直采用沿空留巷透出口技术工艺保护中间出口。“沿空留巷是下面每推进6米，在上端头保留走向6米×倾斜6米×全煤厚的煤柱，并炮掘小出口供工作面通风，每个小出口服务结束进行砌墙密闭。”该矿技术科副科长曹长海介绍，这种工艺虽然保住了出口，但随着后部压力增大，不同程度会压坏出口顶板、支护和巷帮溜帮，在推采上面前，不得已对中间出口进行二次扩修。
针对这种情况，为保证出口一次性控制安全，该矿自推采1221下面起，要求采煤队对中间出口实施优化维护工艺。他们对每个沿空留巷小出口由单一建密闭墙改为实体支护，即在小出口内用废旧水泥轨枕打设方垛，接实顶底板，再在门口处砌一道与煤壁齐直的密闭墙，如此一来，完全截断了老塘顶板压力经过小出口空间向中间出口的传递。同时，自推采煤壁向外保持支设三路各25米单体支柱配合铰接顶梁超前临时支护，并在顶板不好的地段打设贴帮点柱支护，以控制顶板来压。截至目前，1221下面共对43个沿空留巷小出口进行了实体维护，对推采出的260米中间出口进行了超前维护。
试验证明，优化维护工艺不仅打造了安全出口，更重要的是避免了二次扩修，实现了降本。1221工作面中间出口较比以前，每百米出口平均节省扩修材料费千余元。（刘连聪）
