日本丰田汽车公司率先提出并使用精益管理，造就了“车到山前必有路，有路必有丰田车”的神话；六西格玛管理则一度让摩托罗拉在通讯领域风光无限。这些先进的管理模式，在推动国际一流企业走向成功过程中发挥了至关重要的作用。安徽中烟芜湖卷烟厂副厂长张开华认为，学习成功的管理模式，重点在于结合实际进行持续改进和完善。
在精益物流试点工作中，芜湖卷烟厂积极导入、实施精益管理和六西格玛物流管理思想和方法，扎实推动关键业务流程的持续改进和优化，不断彰显物流管理的价值。
变革，从改造理念开始
2010年和2011年，芜湖卷烟厂开展了原料直发和成品标准作业改善精益管理活动，渐渐尝到了精益管理的甜头。
然而全面开展精益物流，势必要改变传统的管理习惯和行为，能不能为员工认同非常关键。
“芜湖卷烟厂的做法是从改造理念开始，思想先行，规划引领。”张开华介绍说。他们采取骨干培训、广泛宣传等形式，让员工逐步了解精益管理、六西格玛管理及全员改善等管理知识，提升管理素质，进而转变观念。
在员工广泛认同的基础上，芜湖卷烟厂结合企业实际，提出了“打造芜烟制造品牌，真创芜烟精益物流”的目标，搭建了精益物流创建的构架：“芜烟物流、奉献周到”的物流理念；“八化为纲、精益为魂”的目标愿景；“行为规范、安全无患”的核心业务；“5S为本、全员改善”的实现路径。
为实现“八化为纲、精益为魂”的目标愿景，他们组建了由物流、安保、财务等多部门参加的跨部门精益物流团队，提出从原料库突破，逐步向成品、辅料、配件推进的整体部署，并对“八化”（安全无患化、库区清洁化、仓位弹性化、作业标准化、荷载最大化、线路最优化、费用精细化、服务增值化）要求逐一分解、细化和提炼，明确各项工作的实施进度、项目要求和责任人。
与此同时，芜湖卷烟厂开展了精益六西格玛项目改善、标准作业活动改善和群众性提案改善活动，形成了系统改善、作业改善、持续改善、创新改善及全员改善的模式。目前，企业已经完成和正在实施的改善活动达30项。“智慧得到尊重和认同，必然汇集为管理能量，推动精益物流落地生根。”张开华说。
打擂，在针尖上拼精细
张开华认为，精益物流改善在局部，回旋余地不大。打擂，就要在针尖上拼精细。
为确保原料仓库防光、防热、防虫，达到保温、保湿效果，芜湖卷烟厂对仓库密封门、密封窗及遮阳窗帘进行了升级改造。他们使用双托盘和“空隙式”堆垛法，通过调节温湿度和空气流通程度达到了预期效果。升级改造后，烟叶原料库每台除湿机每月累计开启时间由原来的1414分钟降低到622分钟，耗电量降低了56%，杀虫费用减少了近5万元。
为提升原料库容量，他们在不影响仓库作业和安全的前提下，对货位进行精细划分、科学调整，对靠近通道的货位采用堆垛车进行码垛，使仓间库存量由9.1万担扩大至10.8万担，库容空间利用的潜力得到挖掘。
在动态作业方面，芜湖卷烟厂对原料入库的作业标准进行了改善。他们要求卸货计划提前安排、人员提前到位，每天第一车的卸货时间提前20分钟，并明确了抱车卸货和堆垛的标准动作，使单次抱取作业时间由原来的30秒减少到20秒，作业效率提高了33%；通过优化抱车行车路线，使单趟少走8米，节约时间15秒，卸货量由每小时70件增加到90件。
在管理环节上，芜湖卷烟厂全面规划原料库区的大环境，打造清新宜人的“花园式库区”，同时从安全、员工行为、库区管理、车辆作业、公共设施等7个方面制定了“物流分中心5S管理工作标准”及考核办法，统一制作仓库平面图以及各种标识牌、标识卡，做到了库区标识规范统一，货位堆垛整齐，库区现场有序、卫生、整洁。
试点工作虽起步良好，但张开华仍认为，他们要抓紧时机，勇攀更高的管理高峰，助力公司发展实现第三次腾飞。
