安徽淮北矿业芦岭矿保运二区在企业遭受“寒冬”，效益持续下滑，经营环境不断恶化的情况下，结合单位实际，创新发展理念，优化发展环境，把节支降耗作为经营管理的重要内容来抓，积极探索科学发展的新思路、新途径、新举措，深入开展“小改小革”活动，取得了较好成效。
技改实现“减设备”。“你好，能听到我讲话吗？”“声音很清晰。”“好！皮带机控制箱与语音信号系统连接使用试验成功！”10月13日，笔者来到该区走访，被会议室的对话和热烈掌声吸引住了。看着我疑惑的神情，弱电队队长王建会介绍说：“过去，皮带机控制箱自带一套语音系统，但只能与控制箱连接使用，如果想与皮带机巷中间实现语音联系，必须再加装一对语音信号系统。一套自带语音的皮带机控制箱系统和语音信号系统超过4000千元，不仅电器设备多，浪费材料，检修工作量大，且两套设备容易混合，难以分辨，易造成误操作，威胁安全。现在我们做皮带机控制箱与语音信号配合使用试验，可将语音信号系统接入控制箱系统，试验非常成功。如投入使用，能实现全线通讯、预警，并减少设备投入，节约经费开支。”
技改实现“减人员”。由于II82采区受采动压力影响，条件变化大，作业环境差，该矿在运煤系统改造时把II82多部皮带改装成链板机并交给保运二区三队管理。过去皮带机与链板机之间无法集控连锁，一台设备就要有一人值守，一条运输系统需要多人操作，而且保护不齐全。经三队检修班班长刘亚与检修工多次讨论试验后，将链板机常开输出接点接到皮带机控制箱输入接点，实现皮带机、链板机集中控制，一条运输集控系统只需一人就可操作，大大减少劳动力及工人工作量。
技改实现“减成本”。该矿井下有28个变电所，每个变电所约有50条接地保护电缆线和50个接线头，每条电缆线和每个接线头成本在20元左右。保运二区高压组职工针对这些铜质的接线头和电缆线成本较高的实际，积极开展技术革新工作，把规格为40×4毫米的扁铁，分别截出100毫米和150毫米两块，打上眼与钢绞线进行压接，以替代铜质的接线头和电缆线，成本不足1元钱。目前，该成果已在全矿推广。针对变压器工作时间长、零配件温度高、检修时难拆除瓷瓶接线柱的实际，高压组员工经过多次研究试验，最终用皮带机上的旧托辊设计出一种专用拆除工具，有效解决这一难题，不仅方便了检修，提高了工作效率，还为生产赢得时间。
投入实现“减经费”。过去，该矿采区40P皮带机都是采用旧式减速箱，优点是设备便宜，每台只要2556元，但如果保采煤运输的话，每半个月就要损坏1套前接，而1套40P的前接就需要400元，一台40P免维护波顿减速箱需要7000元，但每台都可用两年以上。过去井下采区范围内的煤眼都是采用老式溜煤嘴，这种溜煤嘴在放眼时都是靠人工敲打实现的，不到半个月就会损坏一套，而这种溜煤嘴一套1. 8万元，一套风动式溜煤嘴2.1万元，但一套风动式溜煤嘴每套可使用两个月以上。保障全矿井下皮带运输的该区班组长及时向矿递交试验核算单及换装建议，矿及时采用了两项建议，为全矿井下采区范围内的皮带机改装了免维护波顿减速箱，为采区内煤眼安装了风动式溜煤嘴，仅此两项就可为矿节约一大笔经费，并较大地减少了检修工的劳动量，较好地节约了成本。
（顾述毫 王盟）
