对于一个制造企业而言，其安身立命之本首在制造。
如何才能打造更好的制造力？
以柔性化生产建设产品实现能力，以批次质量管理确保产品保障能力，以知识管理发扬企业智慧——福建中烟厦门烟草工业有限责任公司给出了这样的答案。
柔性化生产：让制造更敏捷
早在20世纪末，市场战略专家们就提出了未来制造业的发展方向——敏捷制造。因为，未来市场最大的特点就是快速且持续的变化，企业关注点需要从满足客户需求转向满足客户变化的需求。
以变应变，才能制造敏捷——这同样是厦烟柔性化生产的题中之义。2010年年底，厦烟建立了一条被称为“试验线”的特别制丝线。这正是厦烟柔性化生产的一个标志性动作。
“这条线产能小，却承担了三大职能：工艺线路重组研究、单机工艺性能研究和原料特性研究。”厦烟制丝车间主任王道铨告诉记者，这条线实际就是一个新产品和新技术的“孵化”平台，“试验成功后，我们再将研究成果正式运用于‘大线’生产。”
所谓“大线”，是相对于“试验线”而言的专门用于生产的制丝线。但同等工艺标准对不同设备的工艺参数有不同要求，为确保两条线生产出的产品质量相当，厦烟在长期摸索中确立了二者之间的工艺函数关系。“比方说，相同的食材，要做出同样的味道，小锅炒菜要达到100℃，大锅就要达到120℃。”王道铨解释。依据这一函数，便可根据试验结果推导出“大线”工艺参数，迅速组织生产。
柔性化生产，需要类似“试验线”的应用性设计，更需要构建硬件平台，提高设备加工的灵活性——从一定意义上讲，设备加工的弹性和宽度越大越好。“金桥”技改线恰好是这样一件杰出的代表作。
批次质量管理：让过程真正可控 当前，部分工业生产中存在一个悖论：过程控制非常精细，但结果却相对粗糙。
以松散回潮为例。湿度是一个关键质量指标，与其相关的主要控制要素有热风、水和蒸汽。实现同样的湿度，用热风多，速度快但易造碎；用水多，控制性强，但叶片渗透性差；用蒸汽多，水分均匀但效率低。
有没有一种质量管理方式，能评价各项作业参数的适宜性并将其固化，最终实现产品质量的稳定？
精益生产？这是一种理念和思想，优点在于可减少成本浪费，缺点在于侧重理念层面，缺乏操作上的具体指导方法。
六西格玛管理？它突出了顾客导向，但同时受制于人员素质，解决问题周期长。
SPC（统计过程控制）？它长于数据统计，发现问题比较快，而分析和查找问题慢，从实质上讲，它是对产品的结果评价。
厦烟给出的答案是“批次质量管理”——这是一种基于上述三大管理方法、取其所长又特色鲜明的管理工具。“信息系统每10秒钟就会从生产线各点位上采集一次数据。凭借海量数据，我们明确了加工参数与质量指标之间的关系。”厦烟制丝车间副主任代宁光介绍。这一思路已延伸到厦烟的供应链管理——他们要求车间掌握不同供应商不同批次原辅料的特性，以应用更有针对性的制造工艺，生产出均质化水平更高的产品。
在批次质量管理体系中，每个工序段的质量指标线下，都有诸多作为因子的加工参数作支撑。系统对这些因子进行整合、评估后，各段质量发展趋势进而明确。这样，该体系就会对生产线上的质量问题作出“预判”，提高过程控制的水平。
在批次质量管理体系建设过程中，厦烟以“管理更细、控点更多、精度更高、判断更准”的技术优势，提高了对生产线上薄弱环节的关注度，产品质量得到充分保障。因为其实用性和有效性，2011年，厦烟对该系统的研究被列入国家局重大专项。
知识管理：传递企业智慧
“电气维修班的大多是‘80后’，用的是‘iPhone’，张口闭口是程序；而机械维修班的大都是‘70后’，用的是‘诺基亚’，聊的是房子和孩子。”厦烟卷包车间副主任林拓介绍，对于这样差别较大的两个班，按分属专业管理当然轻松，“但做维修的人都知道，机电不分家。”
2010年年底，厦烟卷包车间机械维修班与电气维修班之间的“墙”被打掉了。此后，两个班落实捆绑式绩效考核，在QC活动中常常联合立项，就连打球爬山这样的业余活动，也不分彼此。
引导员工交流与融合，不只是为了团队建设，另一个重要的出发点，就是知识管理。所谓知识管理，就是为实现企业显性知识与隐性知识固化和共享提供新途径，其目的在于利用集体智慧提高企业应变和创新能力。
不仅如此，厦烟还搭建平台，逐步建立和丰富了自己的“知识库”。
“单点课”，是生产车间丰富“知识库”内容的途径之一，一般在每天上岗前花5~10分钟组织员工授课，由于其短平快的特点，被大家称作知识“小零食”。
“单点课”的内容，多来自于师傅们在工作中的摸索和积累，在教科书上是查不到的。员工们形诸文字的体会、经验，都放在网络学习平台上，专门作为企业内部知识积累、传承。厦烟的员工告诉记者，以后，这将是他们企业的“百科全书”。
除了“知识库”，厦烟人还通过“用人才培养人才”的方式，提高知识再生能力。
知识的积累和传递，是一个企业的成长记忆与成长智慧。做好知识管理，厦烟必将高举智慧的火炬，照亮未来多变的前进之路。
