□ 邢忠敏
如果以时间和品牌的效益为坐标画一幅趋势图，变化就显而易见。
在过去的三年里，“行业最具代表性的品牌”“中华”由2009年的55.61万箱猛增至2011年的100.97万箱，增幅达81.57%。2011年年末，“中华”品牌商业销售收入更是突破1000亿元大关，在“461”的卷烟品牌价值竞赛中率先撞线。
作为上海烟草集团核心制造单位之一，这三年也正是上海卷烟厂紧紧围绕国家局创建优秀卷烟工厂主题，致力于综合竞争力的增强，聚焦创建“一流管理、一流基础、一流队伍、一流指标”目标，聚焦“中华”品牌“百万千亿”工程的三年。
在2012年全国烟草行业政治工作会议上，上海卷烟厂被授予“全国烟草行业卷烟工厂标兵单位（2009—2011年度）”，载誉而来，实至名归。
“四化”建设创一流管理
走进上海卷烟厂“中华专线”，它所展示出的与这座国际化大都市相适应的现代气息让人印象深刻：
大屏幕上，整个车间的运行状况以3D模拟画面呈现出来，让人一目了然；管理人员轻点鼠标，工作任务被迅速发送到相应的机台电脑上；接收到提示信息后，机台旁的操作工人随即根据系统的分析结果做出调整，而他们的每一步操作，又通过遍布整个生产信息采集点汇总分析，为企业领导和管理人员提供了决策参考……没有了复杂的报表和繁琐的流程，简捷高效的背后是上海卷烟厂管理水平的持续提升。
围绕“中华”品牌“百万千亿”工程，上海烟草集团有限责任公司（以下简称“上海烟草集团”）把“加强信息化与工业化的融合，初步实现数字化工厂、创新型企业建设目标”列为集团支撑工程的十大目标之一。上海卷烟厂作为集团公司核心的卷烟制造单位，对如何建设“数字化工厂”进行了深入的思考和实践。数字化带来的最直接的变化就是管理效率的提升和管理成本的降低。
“以前烟叶消耗计算流程相当复杂，要对分布在各车间数十张报表、近百个数据进行汇总计算，最终才能得出全厂各牌号的烟叶单耗数据。”上海卷烟厂制丝车间党支部书记张扬介绍，“因为工作量大，过去只能做月度的报表，而现在，基础数据通过遍布全厂的一万多个信息采集点录入系统后，自动进行智能分析，每天都能计算出烟叶单耗并及时反映，大大提高了工作效率。”
“‘四化’建设，在消除各层级信息孤岛的同时，也解决了不同区域生产带来的同质化困难，有利于实现不同区域‘中华’生产管理的统一协调，推动‘中华’品牌生产自动化与信息化的有机融合，对‘中华’品牌生产制造水平的提升起到了积极作用。”上海卷烟厂综合科科长李玮说。
市场为本创一流基础
对于卷烟生产制造企业而言，产品是其安身立命的根本。而市场和顾客的反馈是了解产品最好的渠道。
基于这一理念，上海卷烟厂以顾客满意度问卷调查工作为载体，将市场走访定位于直接服务市场和消费者的有效渠道之一，每季度组织员工开展市场走访活动，收集产品质量信息，进而分析得出产品质量的改进点，反馈给相关部门，运用六西格玛常用工具和项目攻关等方法实施改进，及时对消费者的要求进行响应。以市场为中心，加强与技术研发部门、商业营销环节的信息互动，力求打造“上连研发、下接营销”的信息沟通服务链。
作为对市场的延伸，在卷烟生产制造过程中，上海卷烟厂引导职工从“我是消费者”的角度对产品质量进行评价，以“我是制造者”的身份对生产的产品负起责任，围绕质量和品质，逐渐形成了具有工业单位个性特色的质量服务改进机制。
“‘现场连着市场’，就是以市场和顾客为导向，准时、足量地提供优质的卷烟产品，而‘超越顾客期望’，则体现了工厂追求产品质量永不满足的精神境界，是我们对产品质量的信心与坚持持续改进的承诺。”李玮说。
现场连着市场、超越顾客期望，也体现着上海卷烟厂对产品质量的自我定位和不懈追求——始于市场需求，终于顾客满意，超越顾客期望。截至2011年，“中华”品牌消费者产品质量满意度达87.47，制造质量百亿支投诉次数为0.1404次/百亿支，均位于行业前列。
标杆管理创一流指标
以“国内一流、国际先进”为目标，在创建活动中，上海卷烟厂喊出了“打造最具竞争力的卷烟制造工厂”的口号。打造“最具竞争力”的卷烟制造工厂，首先要有“最具竞争力”的指标体系。对标成为上海卷烟厂提升自身综合能力的有效手段。
其实，上海卷烟厂开展对标的历史甚至可以追溯到新世纪之初。通过与工厂历史指标比较、与竞争对手比较，与国际先进企业比较，上海卷烟厂牢牢定位于工厂的职能，明确了工厂的职责与使命。
“在与国际先进品牌的对标过程中，我们上下结合、几上几下，反复推敲、调研论证，工厂各专业条线从工厂实际能力与管理基础出发，探索出一套具有工厂特色且富有竞争力的卓越绩效模式指标体系。”上海卷烟厂党委书记张燕介绍说。这一指标体系既融会贯通应用了卓越绩效模式的理念，同时又服务于工厂追求战略目标的需要，清晰地描绘出“最具竞争力卷烟制造工厂”的蓝图。而在厂内，车间对标、工班更是在整个上海卷烟厂掀起了“挑战高指标”和“指标创新高”的热潮。
对于对标，上海卷烟厂也有着清醒的认识，“对标不仅是对指标数据，更要透过指标的表象，挖掘指标背后的系统瓶颈，促进工厂管理的整体提升。”厂长陆捷说。
于是，在对标的基础上，上海卷烟厂更注重先进管理方法的烟草化、工厂化，创优三年里，上海卷烟厂经过认真审视和论证，共开展管理创新项目94项，涉及质量管理、设备管理、队伍建设、成本管理、安全保障等各个方面。
2011年，根据国家局统一安排，上海卷烟厂与厦门、武汉等7家卷烟厂成立了“精益六西格玛管理方法应用”专题小组并实施推进。以此为契机，上海卷烟厂不断完善、改进西格玛水平测评模式，实现了全厂10325个采集点过程数据的“秒级”高速采集，对32个关键质量特性值CPK值进行实时评价，将过程控制能力测评的项目从46项增加到77项，全面涵盖卷烟制造全过程。通过六西格玛专题的推进，工厂的质量控制能力、“中华”产品质量水平得到显著提升。
