□ 李葆文
设备大检修一般是指大型、流程、复杂设备的检修。一般而言，大检修的检修时间较长，流程复杂，需要的检修队伍人数多，专业种类多，甚至是多个团队的合作。这类的大检修管理是一项系统工程。
化工、钢铁、有色金属、水泥、电力、玻璃、造纸等许多工厂的主体设备检修都属于大检修范畴，都需要对这一检修过程进行有效的管理。
为什么这类的大检修管理需要高层领导的关注呢？
首先，大检修造成的停机影响较大，有的设备停机一天，甚至会损失几百万元或者几千万元。另外，大检修过程往往容易造成人员伤害、环境污染以及职工健康危害。
因为是系统工程，大检修前期的准备是十分重要的，正所谓“兵马未到，粮草先行”。有的大检修计划提前一年就开始了，按照时间表倒计时一步一步准备。主要内容包括检修预算及其审批，停机检修总体计划进度及其审批。复杂的系统还要包括检修网络图设计、检修流程规范设计、检修质量验收节点及其标准设计、检修合同承包单位的选择和管理流程、检修管理和实施组织搭建。最后是停机检修前的准备，这又包括开工试车原料、辅料计划及其准备、检修备件和可能替换的总成清单，检修备件总成采购，检修吊具、工具准备、检修材料准备、检修中的安全围蔽、安全防护用具准备、劳保护品准备以及人员安全交底培训、检修技术要领培训、检修方案学习培训等等。
检修中的安全管理是至关重要的。安全管理包括检修行为安全规范的建立，历史安全经验教训的展示和重温，安全可视化警示标识建立，安全逃生通道的建立，安全交底和安全培训，安全奖励和惩罚条例，安全例会，检修区域安全围蔽，设立安全监督巡视员，重点环节、节点的安全双确认机制，安全着装和劳保护品佩戴，安全验收等环节。维修中的人因失误管理是建立在“人必然会犯错误”这样假设前提上的。
检修进度管理也是需要领导关注的问题。
检修成本管理和费用分析是控制检修成本的不可或缺环节。
检修质量管理也是保障检修效果的十分关键环节。要事先设计好验收节点，验收手段，准备好验收工具，做好非破坏性试验准备，并严格按照验收流程验收。最后的空载试车、分体试车、联动试车以及联动负荷试车，竣工验收报告，将检修质量一步一步纳入可控状态。
开工（开机）管理对于复杂流程系统也是不可忽视的环节。有的化工流程开机动作高达几千项，稍有顺序错位或者缺失，可能造成开机失败。对于复杂系统，要建立开机确认体系，按照开机流程设计作业指导流程清单，其中包含观察项、动作项、安全确认项，操作团队边执行开机动作，边逐项观察确认，以保证动作的不乱、不偏、不漏。
我们总结安全高效大检修管理，可以用下面几句话概括：
安全——追求零伤亡；进度——追求无延误；质量——追求保优质；费用——追求不超支；知识——追求可继承。当然企业可以在此基础上提出更高的目标追求。
既然大检修管理需要思考这么多问题，高层领导的关注和支持就必不可少了。
