近日，笔者深入赣南卷烟厂区采访，深深感受到6S精益管理给企业带来的深刻变化。
整合资源 齐抓共管
2011年2月11日春节长假结束的第 3天，该厂召开了6S管理专题会，也是2011年召开的第一个专题会，厂长、党委书记黄平和其他班子成员对6S管理的推行工作高度重视，会议的主要目的是全面、客观总结前一阶段的6S管理工作开展情况，分析、查找工作中存在的不足，部署6S管理的相关工作，切实增强推进此项工作的紧迫感和责任感，使企业的6S精益管理工作跃上一个新的水平。
6S精益管理虽然没有专门的推行费用，但通过整合全厂各项资源做好6S管理却大有文章。做好6S管理需全厂统一协调、齐抓共管，优化资源配置，实现6S管理持续稳步推进。一是整合预算资源，对维修费、办公费、绿化费、文化建设费、机物料费、搬运列支费等进行统筹安排，确保6S整改所需费用的支持；二是整合人力资源，加强6S管理队伍建设，优化各部门6S管理人员素质；三是整合文化资源，企业文化为6S宣传造势，6S看板标准制作上做先锋；四是整合信息资源，充分利用OA系统开设专栏，形成全厂员工交流学习的互动平台。举全厂之力，集全员之慧、凝全员之心，全力做好6S精益管理工作。
强化培训 广泛宣传
走进该厂多功能会议厅我们正好赶上了该厂举办一期深化6S精益管理培训讲座。参会的有部门负责人，也有不少来自一线的兼职6S管理员，他们在聚精会神地聆听专家授课。据了解，在推行6S精益求管理工作过程中，通过请专家授课的形式，该厂举办了6期全员6S管理培训，组织100多人次参加外培，向兄弟厂学习交流。员工参培率达100%。通过各种培训形式，员工素养不断提升、观念有质的转变、认识有新的提高。
在宣传方面，以6S综合管理看板、厂报、厂刊、OA系统、班前会、电子屏、横幅、征文比赛等多种形式进行宣传6S精益管理，创造良好的活动氛围。从认识6S到了解6S，从被动整改到主动自查，从要我开展6S到我要开展6S，员工思想观念发生了深刻变化。
完善制度 严格检查
完善制度设计，是提高执行力，推进6S精益管理关键。该厂相继制定出台了《江西中烟赣南卷烟厂6S管理实施方案》、《6S精益管理的推行手册》、《整理整顿实施指南》及《6S管理检查细则》。明确了工作标准，提供了保障措施，考核激发了工作动力。为了更好地推进6S精益管理工作，该厂把制丝车间、卷包车间、生产（设备）管理科、后勤管理科、物资管理科等5个部门作为6S样板部门，分阶段、分步骤地推行6S精益管理。通过6S精益管理活动的推行，塑造全厂干部职工高尚的职业品质，提高综合素养，以标准化、规范化的管理，全力推进企业持续和谐健康发展，通过建立6S精益管理月度重点检查项目制度，使企业6S精益管理实现从“形”到“神”的合一。6S管理实行日常检查与定期检查相结合的检查制度，重点检查项目主要有“6S自查情况”、 “电子文档6S的推行”、“标牌标识”、“6S综合管理看板”等4个项目14个内容。
持续推进 亮点频现
全厂各部门认真按照厂6S精益管理推行办制定6S精益管理工作计划、工作内容和工作要求，注重细节、克艰攻难。
一股不甘落后、奋发向上的氛围扑面而来，取得了明显效果。
制丝车间以6S精益管理为契机，扎实做好TnPM的各项工作。通过岗位练兵、技能竞赛、创建先进班组等活动，使6S精益管理融入到员工的具体行动中。以创新为手段，夯实车间的基础管理，确实做到“设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控”，最终达到综合效益和员工素养提升。
卷包车间以6S精益管理为主线，积极打造“五型”班组，不断提高员工的综合素质和团队的凝聚力、战斗力。
他们通过采取技术比武、职业技能鉴定模拟考试等形式，狠抓实操技能，培养技术骨干，进一步提高广大员工“学技术、比技能”的积极性，营造良好的学习氛围。
为抓好全员营销工作，该厂创造性地把6S精益管理引入卷烟经销户的陈列柜台。认真按照公司有关全员营销的工作要求，积极行动，扎实推进全员营销“一对一”工程，为“金圣”品牌发展做贡献。
对照标杆找差距，对照难点求突破。赣南卷烟厂按照6S精益管理标准积极开展课题攻关，将对标管理与技术创新、管理创新、QC活动相结合，促进了企业整体绩效指标的全面提升，10项对标指标同比进步7项。卷烟质量在国家局、省局及公司抽检合格率均达100%，产品质量稳中有升。
（卢同挥）
