今年以来，由于兖矿集团东滩煤矿井下地质条件异常复杂，断层多，落差大，压力大，机电设备管理遇到了前所未有的挑战，为使各类设备处于持续高位运行状态，该矿以系统安全可靠运行为目标，大力实施机电人才培养、技术创新和精细化检修“三大”工程，为矿井安全生产提供了良好的系统保障。
实施机电人才培养工程，构建立体化人才网络。为解决当前矿井机电技术人才比较缺乏、职工队伍技术水平相对薄弱等问题，这个矿大力实施机电人才培养工程。对岗位人员借助多媒体、采用可视化方式进行在岗培训，现场进行设备解剖式培训，重点讲解设备操作规范、主要部位的维修保养等；对检修人员利用历年设备故障，有针对性地讲解解决问题的思路和方法，重点加强对机电设备防爆技术及供电系统漏电保护、整芯带硫化技术、新型低防开关维修技术、PLC控制等专项培训，考试成绩与工资二次分配紧密挂钩，高奖低罚，调动职工比学赶超的积极性；对机电技术人员采取轮流授课讲特长及参观国内知名企业、邀请大专院校、科研等单位进行技术交流，使他们全面掌握新技术，用好新设备。
实施机电技术创新工程，提升机电设备安全可靠性。该矿结合矿井实际情况，大力开展科技攻关，为确保安全生产打下了坚实的基础。针对东翼三采区下运皮带机液粘软启动装置液压控制系统启动效果差的实际，用变频电液泵替代电液比例阀实现软启动功能，彻底解决了电液比例阀易堵塞、线性调控差、油压异常等故障。针对井下风、水管路安装时间长、地点分散、人工巡检不便、管路受巷道变形及矿井采动压等原因影响，易出现跑冒滴漏，严重时导致管路断裂或风、水压力不足影响生产的实际，与山科大联合研发一套风水动态监测系统，实时显示欠压、漏水、漏风故障报警监测，做到及早发现、快速处置。推广使用新型皮带清扫装置，基本消除胶带机巷的稀煤泥问题，大大提高了胶带机巷的整体形象。三季度完成家属区供电系统改造，彻底解决了矿家属区低压系统供电线路压降大的问题。
实施精细化检修工程，提升机电设备管理水平。他们积极倡导管理设备就是管理细节的理念，深入开展机电设备“零故障”竞赛活动，加强强制性检修和预防性检修。对设备进行流动性跟踪管理，随时掌握井下设备的使用时间、地点、数量、备用数量以及设备的运转状态，充分发挥设备效能，保证良性循环；超前维护保养，定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的各种缺陷。对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷，组织专业维修人员处理，而对一般“观、摸、听”等巡视点检办法发现不了的缺陷，则通过检测仪表，进行设备运行的状态监测，对检测出的问题制定维修计划，确定维修方案，及时维修，排除隐患，确保每台设备正常运转。目前，矿井胶带运输系统故障率降至0.4分钟/万吨，主提升系统故障率稳控在0.8分钟/万吨，机电设备完好率保持98%以上，大型固定设备完好率达到100%。
（盛玉强）
