宋丹民是东风德纳车桥有限公司十堰部件厂四车间差速器左壳生产线磨床操作工，谈起改善给他工作带来的影响，他总有说不完的话，“以前干活不仅身体累，心也累，现在我是在快乐地工作”。从身心疲惫到快乐工作，宋丹民的这一显著变化主要得益于一项“一箭三雕”的改善。
宋师傅说到的“身体累”是因为50序磨床夹具自重8公斤，零件自重7.6公斤，合计15.6公斤。每天按照100件上下计算，需搬运零件3120公斤，作业人员需两手水平装夹，劳动强度大；而“心累”主要是由于零件装夹不到位，零件关键尺寸D3跳动难以保证，操作工经常会受到质量考核。由于这两种原因，车间员工都不愿意在该岗位干活，作业者更换频繁，给车间管理造成很大的困难。在工厂开展的“上质量，降成本，共产党员当先锋”活动中，由车间党员组成的CFT团队主动请缨，将这一难题确立为重点改善课题，经过认真分析，CFT团队一改“头痛医头、脚痛医脚”的传统方法，通过在30序数控车床上增加内倒角，用球面和内倒角为定位基准对磨床夹具进行改造，实施改善后，D3跳动合格率由以前的30％提高到现在的100％，夹具重量由7.8公斤减少到1.1公斤，装夹时间由60秒/件缩短至10秒/件，每天可减少搬运重量670公斤，极大地降低了员工的劳动强度；工装成本也由1132元/月降低到70元/月。如今的差壳50序磨床也从车间原来的“老大难”变成了现在的“香饽饽”。
（计德锐）
