□ 本报记者 李国政 通讯员 吴玉华
“兖矿集团的科技成果转化率为90％，科技进步对企业经济增长的贡献率达到60%以上。”“孙越崎科技大奖”获得者、兖矿集团总工程师黄福昌在接受记者采访时透露，“‘十一五’期间，兖矿集团依靠具有自主知识产权的核心技术，突出建设煤炭、煤化工、煤电铝及机电成套装备制造三大主导产业规模，实现了产业规模和集聚化效应。”
资料显示，“发达国家的科技成果转化率是80%，而我国仅为25%，而真正实现产业化的不足5%”（2011年全国两会科技观察室第八期），在科技转化率如此之低的环境下，兖矿集团是怎么做到如此高的科技转化率的呢？记者试图揭开其中的奥秘。
点线面相结合
促进科技成果转化
“在点上搞研发，在线上促发展，在面上形成具有产业集群特征的产业园区和基地。”黄福昌说，点线面相结合，促进科技成果转化在“点”上，兖矿集团1992年在兴隆庄矿试验成功综采放顶煤技术，并迅速将该技术推广到所属的适合综采放顶煤的煤矿，并把工作面年产量提高到600万吨，这项获得国家科技进步一等奖的关键技术，攻克了25项世界采煤业难题，使兖矿集团的煤炭单产连续7年保持全行业第一，原煤生产效率提高了10倍，超过了德国、波兰等发达产煤国的水平。
在“线”上，以综采放顶煤技术为基点，研发了“两柱式综采放煤液压支架”，该支架以结构简单、体积小、操作简单、作业人员劳动强度小等优良性能得到国内外专家的肯定，并转让给德国DBT公司有偿使用，在国内和澳大利亚申请专利，成为我国煤炭行业目前惟一在国外获得专利的综采技术，2005年，该支架荣获第六届中国专利高新技术产品博览会金奖。此后，兖矿集团还研发生产了年产600万吨自动化信息化综放工作面成套装备与技术、综放工作面顺槽及端头机械化支护系统、安全集约型综放工作面供电供液系统等技术和装备，自动化放顶煤关键技术与装备实现重大突破。
在“面”上，兖矿集团以综采放顶煤核心技术和多喷嘴对置式新型气化炉技术为核心，构建了本部三大化工园区、省外五大煤化工基地，建设一批具有产业集群特征的科技园区和产业基地，促进了创新集群形成和新兴产业发展。
体制机制创新
建立完善的创新平台
“建立健全技术创新体系是推进科技创新的重要前提。”黄福昌告诉记者，“这个机制体制，包括创新平台、管理制度和激励机制。”
2010年，兖矿集团两家科技公司成立，一是西安兖矿科技研发公司，二是山东兖矿国拓科技工程公司，这两家公司主要任务，是参与“新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟”建设和煤炭洁净利用技术推广。“必须为科技人员的创新搭建平台！”黄福昌深有感触地说，“如果缺乏必备的创新条件，这样就留不住人才，没有创新型人才作支撑，一切都是空谈。”他说，科技创新基地也非常重要，如果企业不把科技创新基地建设提到足够高的地位，没有形成科技产学研紧密结合的工作机制，那么，科技创新工作若要取得新的进展，也是很难的。科技创新是一个复杂的系统工程，项目、资本、人才、企业的引导和激励机制等，缺一不可。
记者了解到，“十一五”期间，兖矿集团完成修订了《科技创新工作管理办法》、《专利工作管理办法》、《标准化工作管理办法》，修订了《科学技术进步奖励办法》，提高奖励标准，制订了《关于推进创新团队建设的意见》、《关于创新团队建设考核的意见》，对首批8个优秀创新团队进行表彰。完善《优秀技术技能人才评选管理办法》，截至目前共评选出技术专家、专业技术（学科）带头人、优秀专业技术人员、优秀技能人才2425名，每月分部给予3000元、1500元、600元、500元的技术津贴。兖矿还建立了稳定的科技投入保障体系，科技活动资金逐年增加，占企业主营业务收入的5.19%，2006-2009年科技投入50.63亿元。
“十一五”期间，兖矿集团建成了“煤液化及煤化工国家重点实验室”，“水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心”通过国家发改委验收，并被国家科技部确定为首批“国家技术转移示范机构”，“综采放顶煤技术”、“煤炭液化及煤化工”被省政府确定为“泰山学者”岗位。集团公司基本形成了省内以煤炭、煤化工技术研发与转化为主体，上海以煤液化及煤化工技术研发为重点，西安以新材料、电子信息、机械装备技术研发为特色的“一体两翼”创新格局。
建立产学研用相结合的
产业技术创新体系
1998年11月，经国家人事部、博管会批准，兖矿集团正式开展企业博士后工作站试点工作。建站以来，兖矿集团根据自身发展需要，先后在岩土工程、机械设计与理论、管理工程、工业催化、煤矿通防安全、煤矿冲击地压等学科领域招收9名博士后进站工作。
博士后工作站只是兖矿集团产学研结合的一个缩影。
“产学研结合，一直是兖矿集团实施技术创新的主要方式。”黄福昌表示，通过采取形式多样的技术交流与合作，形成了“以项目为纽带，优势互补，利益共享，风险同担”的产学研合作体制，将大专院校的科研成果和雄厚的人才优势，与工程公司丰富的工程放大和工程设计、实践经验有机结合，企业提供工业化中试和工程示范研究平台，将实验室研究成果迅速转化为现实生产力。“先后与山东大学、中国矿业大学等10余高校签订全面科技合作协议。”
2005年，兖矿集团联合山东省各煤炭企业以及煤炭科学总院、中国矿业大学等十一家单位，成立了国内第一家行业技术研发实体“山东省联创煤炭技术研发中心”；2007年，在国家科技部、财政部、国资委支持下，由中国化学工程公司牵头，清华大学、天津大学、大连理工大学、华东理工大学等数十家教育、科研、设计单位参加，成立了“新一代煤化工产业技术战略联盟”，兖矿集团是成员单位之一；兖矿集团还与华东理工大学、中国天辰化学工程公司承担了国家重点科技攻关课题“新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉开发，获得22项专利；与中科院工程热物理所进行了燃气发电与甲醇联产系统的研究，为我国煤基多联产系统的建立提供了创新平台……
目前，兖矿建立了以集团公司技术委员会为决策层，以专家委员会为咨询层，以技术中心为管理层，以博士后工作站、水煤浆气化国家工程中心、上海兖矿能源研发公司等10个专业技术研究所和7个校企共建的研究机构为研发层的技术创新体系，形成了融技术研发、科技管理、成果转化于一体，开放式、跨地域、跨学科的技术创新平台，成为国际上惟一同时拥有水煤浆气化、粉煤气化、煤炭萃取技术的企业。
依靠90%的科技成果转化，兖矿集团实现了大发展、大跨越，“十一五”累计完成煤炭产量2.28亿吨，销售收入2169亿元，利润总额288亿元，经济总量比“十五”翻一番，位列2010年中国企业500强排名115位、效益200佳第39位。
在兖矿集团“十二五“规划中，记者看到这样一句话：“科技进步对经济增长的贡献率‘十二五’末达到65％以上，科技投入占产品销售收入的比例达到6%以上。”看来，受惠于科技创新的兖矿集团绝不会懈怠对科技创新的追求。
