本报讯 近日，记者在关公坊酒业公司实验室看到，该公司技术人员正反复进行不锈钢酒罐表面腐蚀模拟实验。据介绍，该公司2011年QC活动已全面启动，11个小组进行了课题注册，正积极进行实验。这是该公司坚持标准化质量管理、不断改进生产工艺、提高产品质量的重大举措。
去年，关公坊提出13个QC项目，并积极开展项目可行性和成本投入分析，顺利完成原水过滤及循环水过滤、克朗斯技术不接触瓶口灌装设备、塑料瓶盖和陶瓷瓶配套生产工艺技术攻关，解决了1850系列产品灌装等问题，进一步完善了生产工艺，提升了公司产品质量。据统计，2010年，该公司共生产成品近900万件，成品抽检1万余次，合格率100%。
为进一步增强员工质量意识，改进生产工艺，提高产品质量，从而为消费者奉献更好的产品，2011年，该公司进一步加大了QC攻关力度，在对去年提出的QC项目进一步分析研究、制定完善的攻关方案的同时，持续开展技改和“双增双节”活动，加强监督考核，加大自主创新力度，改进生产工艺，促进公司技术攻关工作再上台阶。
关公坊还以质控中心为核心，确保实现质量控制管理的标准化、精细化、规范化，确保工作高起点、高标准、高质量，并从产前、产中、产后三个环节入手，对生产的各个关联环节控制到位，落实“双向质量管理”，贯穿工作上下游，实行“全员性、全过程、全方位、全痕迹”质量管理，取得扎实成效，确保了关公坊产品质量的稳步提升。
（陈曦 张纾松）
