近日，江苏中烟工业有限责任公司所属各卷烟厂纷纷按照公司领导要求，制定质量改进方案，并进行落实整改，全面提升卷烟过程工艺质量管控水平。
在2月份产销调度会上，生产制造中心通报了2010年全系统过程工艺质量控制情况，根据数据信息，张岩磊副总经理在会上明确提出各单位要针对突出问题，制定整改方案。会后，各卷烟厂从领导层到基层管理人员均给予了高度重视，并有针对性地制定了一系列整改措施，明确了2011年过程工艺质量管理工作的方向和重点，以实际行动贯彻落实蒋洪喜总经理年初工作会议的讲话精神，在2010年各项活动初显成效的基础上，精益求精，积极向“质量零缺陷”迈进。
2010年，全系统通过开展“卷烟质量零缺陷”活动，改进工艺质量管理思路，积极导入先进的管理工具，有效提升了质量管理水平，实物质量也一直保持了较好的水平。特别是2010年下半年以来，生产因素类市场投诉有所下降。但是，随着产品结构的调整，“苏烟”、“南京”系列市场份额不断扩大，市场关注度越来越高，因此市场投诉热点相对集中；同时，技术改造、品牌共同生产也对过程工艺质量控制造成一定影响。针对这些显著问题，各卷烟厂积极面对，深入研究，形成改进措施。
南京卷烟厂针对通报中提出的生产因素类市场反馈不达标的问题，对列出的每项质量缺陷进行了系统分析，从辅材、设备、工艺、人员等多个角度入手查找原因，制定2011年质量改进对策；徐州卷烟厂着重针对通报中提出的软包烟质量问题进行了深入研究，对现有软包设备机组的工作状态进行了全面体检，并提出随着2011年高速软包设备的陆续引进，生产制造处和设备管理处将加大对高速设备的调试与技术改造，确保新老设备更替环节卷烟质量的有效控制；淮阴卷烟厂针对通报中列出的新制丝线部分指标不达标的问题，召开了专题分析会，生产、品管等主要部门协同制定整改方案，以期在2011年通过梗线参数试验，提高梗丝物理指标达标率；通过叶丝干燥条件研究，提高叶丝填充值；通过开展VAS风量控制研究，提高烟丝耐加工性，从而减少卷包工序产生的空头烟支。
根据各卷烟厂制定的整改方案，生产制造中心将持续跟踪各项工作的落实情况，确保整改有检查，检查有反馈，反馈有响应，通过持续改进提升卷烟制造水平。（严静）
