1月25日，从山东肥矿集团白庄矿洗煤厂传来喜讯，该厂在煤质影响较大的情况下，创出了日洗原煤3000吨的新纪录。这对于只有一台跳汰机的白庄矿洗煤厂来说，成绩的取得是该厂强化管理挖潜力、上下一心齐奋战的结果。该厂厂长田德辉介绍到：“狠抓机电设备管理、提高职工操作水平、组织开展班组竞赛是我们创出这一成绩的三大秘诀。”
秘诀一：设备管理保入洗
该矿洗煤厂确定了以降低事故率为重点，全面加强机电管理,实现以机保洗的主要措施。他们完善机制，细化管理，责任到人，严格考核。建立健全了设备包机制度，制定了车间、班组、包机人层层包保及岗位司机联合包保机制，明确了相关包机人员的责任、包机范围和标准。完善了日检、周检和大修管理办法，实行检修项目负责制，严格落实检修计划，强化备品备件管理。坚持日碰头、周调度制度，协调平衡解决存在的问题，实现了从事故抢修向定期检修的转变。该厂本着奖罚对等的原则，制定了详细的机电事故考核规定，加大处罚和奖励力度，强化对机电事故的考核。严格落实选煤厂责任链管理制度，对机电造成的影响每班累计影响半小时以上的，当班分析找出责任人，当天就确定考核结果，从而确保机电设备完好率达到100%，使洗选效率和回收率得到大幅提高。
秘诀二：全员学习提素质
该矿洗煤厂借集团公司技能大赛的东风，组织开展了“全员技术大练兵”活动。他们本着“干什么、练什么，缺什么、补什么”的原则，组织专业人员分工种制定理论学习计划和岗位操作标准，按时间、分专业、分工种进行培训学习，重点学习生产工艺及流程、机电设备原理及维修、自动化控制系统原理及维修等专业知识，提高了职工的理论水平和业务素质。以“职工点餐，厂里配餐”的方式，由厂里操作技能强、工作经验丰富的技术骨干对职工进行“手把手，嘴对嘴”实际操作辅导，主要针对职工在生产工作中遇到的难点问题进行讲解、答疑，示范标准化操作，确保技术知识应用到实际工作中。完善职工培训制度及奖惩办法，每月进行一次理论、实际操作综合考试，并建立职工素质档案，保证参学人员学习时间、学习内容的质量和效果。员工素质的大幅提高使误操作率同比下降了30%以上，有力地保证了洗煤流程的正常运转。
秘诀三：班组竞赛激活力
该矿洗煤厂把调动各生产班组的积极性作为重中之重，组织开展了生产车间班与班之间“比安全、比产量、比质量”劳动竞赛活动。制定了活动实施方案和奖罚措施，设立了“竞赛台”。月初把生产任务分解到三班，再细化、量化出每天的工作量，完不成任务当日分析当日兑现，有效提高了班组的工作积极性。大力开展对标管理，组织开展了岗位对标找差活动，进一步规范岗位行为，对重点岗位如跳汰机司机等实行动态考核，不断优化洗选流程，合理组织洗选工作，有效调动了职工的工作积极性。同时，进一步强化质量标准化和现场重点环节盯控，管理和技术人员班班盯现场，加大煤泥处理力度，确保清水洗煤，实现了入洗能力、精煤回收率和质量的稳步提高。（张义省 周军）
