□ 王文忠
当前，一场以低碳经济为核心的产业革命正在到来，如何通过资源高效利用以及新能源开发，实现低能耗、低污染、低排放，建立起一种新形态的经济模式，已经成为经济领域最重要的课题。
6月初，笔者陪着内蒙古日报社、鄂尔多斯日报社的几位记者到鄂尔多斯集团棋盘井工业园区采访，尽管来去匆匆，但园区循环发展、节约发展、清洁发展带给人们视觉上的冲击和心灵上的震撼却是前所未有的：昔日的一片荒漠已经变成了一座工业重镇——一座座拔地而起的高楼、一片片整齐划一的厂区、一条条宽阔整洁的道路、一行行郁郁葱葱的树木、一个个高大无烟的烟囱，共同彰显着园区工业化进程中的生态文明；而庞大的、共生耦合的产业集群“吃干榨尽”式的生产方式，进一步表现出了循环经济的低能耗、低排放、低污染，清洁生产的天然禀赋和低成本、高效益。7年的实践，棋盘井工业园区已经取得了明显的经济效益和社会效益，2008年被评为自治区循环经济示范企业，2009年尽管经历了金融危机带来的巨大冲击，仍然取得了利税总额17.3亿元的不俗业绩。
可以说，棋盘井工业园区正在以资源再利用的循环经济模式，生动地诠释着可持续发展的科学理念，也让我们看到了一个充满活力的，具有美好发展前景的产业集群。
棋盘井工业园区从2003年诞生的那天起，鄂尔多斯集团就顺应时代发展的潮流，制定了长远的企业发展战略，就考虑到了企业应该承担的社会责任。电冶公司党委书记侯永旺介绍情况时说：“棋盘井工业园区自2003年开始建设以来，就不惜花费巨额资金，从整体上提升园区各产业的装备、技术、环保、节能水平，仅环保设施设备的投入就在15亿元以上，彻底改变了传统重化工业装备水平低、技术工艺落后、自动化程度低、资源利用率低、环保水平底、高耗能、高污染、低产出的状况”。也正是因为循环经济的模式、高起点的项目建设、高科技的技术手段、高投入的环保理念，才让园区克服了诸多困难，迅速成长壮大，短短几年时间，就形成了煤炭、电力、冶金、化工、置业五大产业集群，就形成和正在形成五大产业链条。而且通过对产业链的加粗拉长和不断优化，通过技术创新，通过资源高效和循环利用，通过清洁生产手段，完全摒弃了“资源——产品——废弃物”的传统经济模式，使整个园区具备了“减量化——再利用——资源化”的循环经济的基本特征。
园区形成的第一条产业链是：煤——洗连煤——发电——特色冶金。
这是一条最初选定的生产路线，目的是通过资源的再利用，降低生产成本，增强企业的市场竞争能力，最终实现社会效益和经济效益的双丰收。经过近3年的努力，这条产业链便基本成型，链条上的各个环节全部投入运行。此后，随着产能的不断释放，整个产业链条被不断加粗和优化，成为棋盘井工业园区产业链条最长、生产规模最大的产业链条。目前，这条产业链上的原煤产量已经达到450万吨，原煤洗选达到450万吨，电厂装机容量达到173.5万千瓦，铁合金产量达到100万吨以上。最值得称道的是，这条产业链上的所有装备水平和生产技术水平都达到了国内一流，尤其是冶金产业通过持续的技术改造和技术创新，可以生产普通硅铁、特种硅铁、硅微粉、硅锰合金、金属硅等多种优质冶金产品，其中的硅铁产量雄居世界第一，硅锰产量也进入世界前三甲，成为世界上独一无二的大型铁合金生产企业。2009年，鄂尔多斯集团正是凭借这条产业链的低成本、高效率运行，才破解了市场低迷的困局，平稳度过了最艰难的时期。2009年，仅在这一条产业链上，就实现销售收入69.9亿元，实现利润6.56亿元，取得了较好的经营成果。还需要指出的是，这条产业链在不断加粗优化的同时，还在不断加长延伸，特色冶金中的工业硅正在拉动着另一条产业链的形成——多晶硅及其下游产品。
园区形成的第二条产业链是：煤——焦化——煤气——金属镁（兰炭——焦油——焦油加氢——清洁燃料）。
这条产业链的顶端是8台年产60万吨干馏煤的内热式直立炉，生产过程中所产生的大量煤气用于石灰石、白云石的煅烧和镁合金的冶炼，所产生的酚水经过焚烧炉的焚烧后作为焦油脱水和镁合金冶炼的蒸汽来源。这是一条具有国际先进水平的产业链，设备选型先进，生产规模布局科学流畅，再加上采用先进的气体保护工艺生产镁合金，具有安全卫生、质量稳定、减少环境污染、生产成本低等诸多优势。
园区形成的第三条产业链是：天然气——合成氨——尿素。
这是一条由鄂尔多斯集团、湖北宜化、美国西格玛共同出资建成的一条产业链，2008年11月份投产，2009年4月达产，年产合成氨60万吨、尿素104万吨。尽管这是一套二手设备，但在关键装备和关键技术上引进了美国、日本、荷兰等国的先进设备和先进技术，使得这套生产设备的自动化程度有了极大的提高，技术、能耗、环保、安全等方面的指标均达到了国内先进水平。
园区正在形成的第四条产业莲是：石灰石——石灰——电石（烧碱）——PVC——电石渣制水泥。
化工产业集团电石生产设备为30000KVA全密闭电石炉，为了减少生产过程中的尾气排放，又上马了8台气烧石灰窑。现在，一期30万吨电石项目已建成投产，二期60万吨电石项目建设已接近尾声；已建成日产170吨石灰的气烧石灰窑8台，年产量可以达到40万吨，正在建设日产300吨的气烧石灰窑。另外，60万吨电石联产40万吨PVC、30万吨烧碱、100万吨水泥等项目也开始了工艺路线设计，即将进入全面建设阶段。
园区正在形成的第五条产业链是：工业硅——多晶硅——多晶硅下游。多晶硅的上游产品——工业硅在第一条产业链中已有产出，完全可以满足多晶硅的生产需求。多晶硅项目本身也本着高起点的原则，从德国引进了工艺技术，具有成本低、环保程度高、技术指标先进等特点，能够兼容电子极和太阳能极多晶硅的生产。一期3000吨项目将于今年投产。
