近日，在山东省新矿集团翟镇煤矿召开的科技创新工作会议上，特采队技术副队长李钱坤又一次从矿领导手里接过优秀科技工作者的荣誉证书。至此，他已连续三次获得这一殊荣。作为一名基层区队的技术负责人，短短一年时间里李钱坤先后围绕绿色开采、以矸换煤等提合理化建议95条，完成小改小革32项，技术革新15项，创造了较好的经济效益。
作为特采队技术带头人，李钱坤把创新工作与解决以矸换煤现场实际问题紧密结合起来，以提高生产效率为突破口大力开展小改小革活动。工作面充填溜子底链由于运行阻力大，在使用过程中容易出现掉底链现象，以往处理此类问题需要一般需3个小时以上，且不安全。经过观察研究，李钱坤创新性地提出了在适当位置增设V型自动托链器的改进方案，彻底解决了这一难题，充填生产基本杜绝了落链现象，生产效能大大提高，连续两个月份连续实现单面充矸过万吨，产煤4.1万吨的历史最好成绩，今年3月份又创出日充矸600吨的历史最好水平。
特采队工作地点7406面位于七采褶曲构造的底部，特殊的位置使工作面自投产后就断层不断，工作面打眼个数始终在80个以上，严重制约生产组织和充矸量的提高。针对此不利形势，李钱坤在缩短断层打放时间和提高开机率上进行攻关，采取了双回路并联供风的小改小革，实现了工作面3部钻同时打眼，将断层打眼时间缩短30％以上。在生产工艺上探讨采煤充矸同步进行的组织方式，试验在充矸至面中上部时，后部充矸不停，同时动煤机将溜头或溜尾割出，实现充矸结束可立即移溜目标，有效提高了工作效率，在及其困难的条件下保证了每班一刀炭，一茬矸的正规循环。
李钱坤坚持将难点变成创新点，将盲点变成增盈点，找准制约生产的环节和工艺进行革新。针对充填支架撤除需打锚带的经验数值进行论证改革，李钱坤提出了“高度换宽度”和更换锚带的施工方案，每个工作面可节省撤除准备费用1万元以上。开展大埋深条件下沿空留巷试验，提出了锚索钢梁＋矸石墙联合支护方案，在施工中严抓工程质量，保证支柱初撑力、矸石墙接顶面积和垒砌宽度等技术数据符合要求，该巷道成功后维护时间长达3个月巷道无变形，确保了工作面的正常推进。根据煤机滚筒截深0.8m的实际，提出了二次拉架、按0.8m的进度生产的组织方式，实现了日进4.8m进度的正规循环，解决了短小工作面不能高产的难题，月产量均突破1.6万吨，创造出了较好经济效益。
（张佑锋）
