■ 本报通讯员 刘光贤 李贤 贾晓
“我们通过实施‘18项节电硬措施’，今年以来电力商品煤单位成本同比下降6.23%。”日前，在山东能源枣矿集团柴里煤矿机电调度中心，机电管理部副部长张国强指着大屏幕上实时跳动的数据介绍道。这组数据的背后，是柴里煤矿面对煤炭市场下行压力，坚决贯彻“聚焦降本增效、深挖内潜提质”要求，以系统化、精益化节电管理推动矿井逆势突围的生动实践。
系统诊断
打出节电“组合拳”
“过去一提节电，就是随手关灯、减少待机，现在我们是从系统运行、设备效率、生产组织上全面优化。”柴里煤矿矿长苏林在四季度工作会上强调。
该矿将节电工作纳入“技术管理+经济运行”双体系，建立“系统诊断—能效对标—优化提升”闭环机制。
今年以来，全矿累计用电量同比节约539.57万度，电费支出节幅达8.50%。“我们不仅看总电量，更看吨煤电耗和峰谷平结构。”机电管理部部长靳昌军表示。
通过精准执行“避峰填谷”，该矿优化用电时段配置，实现创效近70万元。
技术升级
老系统焕发新能效
在主通风系统，柴里煤矿将西风机原有大功率风机更换为高效节能新型风机，改造后每月节电费用显著降低。“风机效率提升了，噪声也小了，运行更稳定。”通风监测工区党支部书记唐国徽介绍。在排水系统中，严格执行“跨峰运行”，水泵运行时间精准避开尖峰时段，实现月度电费节约。在辅助运输方面，3部架空乘人装置全部实现“有人运行、无人停止”自动化模式，每日减少无效运行时间约2小时。
值得一提的是，主副井提升系统通过技术革新实现了“不停机节电”。以往人工检查钢丝绳需频繁启停设备，电耗高、故障多。该矿创新引入便携式钢丝绳无损检测装置，实现了检查期间绞车连续运行。“以前检查一根绳子要停二十几次，现在一次都不停，既省电又安全。”机电工区主管技术员张恋表示。此举不仅提升了检查精度与效率，每年还可节约电费上万元，成为“技术节电、智慧运维”的典型实践。
机制保障
节电从“软约束”变“硬指标”
“我们现在是‘班统计、日分析、周预警、月考核’，节电情况和区队工资直接挂钩。”调度室主任黄成东说。该矿将节电指标分解到各采掘头面、运输线路和洗选环节，实行“用电考核与工资结算挂钩”机制，倒逼各单位主动优化运行方式。
今年以来，通过提高小时入洗量、减少设备空转，洗选环节实现节电数万度。
“四季度我们将继续深化‘18项节电硬措施’，推动节电工作从‘被动执行’向‘主动优化’转变。”矿长苏林表示。柴里煤矿将以“系统更优、设备更智、管理更精”为目标，持续推进主运输集中化、排水自动化、通风高效化，力争全年节电效益再上新台阶。
“节电不仅是省钱，更是提效。”综掘一区职工张师傅感慨地说，“现在大家都有了‘度电必省’的意识，这才是企业渡难关的真本事。”
