11月8日13点52分，上海宝冶工程技术有限公司3CC冷密闭室钢结构更新改造项目顺利完成，为“宝冶检修技改”品牌再树标杆。面对空间逼仄、狭窄区域施焊风险高、停产窗口紧张的三重挑战，公司项目团队以“安全筑基、质量立本、效率突围、协同聚力”为导向，将原计划11月4日至11月9日24点的检修任务，仅用5天完成现场安装，提前兑现工期承诺，获得业主各部门高度赞赏。
公司对该项目高度重视，全程统筹指导、实时关切。安全管理上，针对狭小空间施焊隐患，夜班焊接作业启用符合标准的临时照明，使用仪器时刻监测密闭容器含氧度，严守安全红线；质量把控中，团队携激光测距仪、三维建模设备开展“地毯式”勘探，实现132件钢结构构件“量身定制”；创新使用“工厂预组装”方案，完成4组主框架1:1拼装，提前修正2处连接偏差，推动现场作业从“加工”转向“精准拼接”；在进度攻坚方面，“工厂预组装”直接减少70%现场焊接量，现场实行24小时两班倒，白班吊装组精准就位大件构件，夜班焊接组攻克施焊难题，全员主动放弃休息赶工；管理协同上，技术、施工、安全、后勤多部门打破壁垒，前期共研“精准预判、协同作战”策略，实施阶段分工明确、遇难题及时补位，后勤组24小时待命备足应急物资与热餐，以“1+1>2”的高效协同，不仅保障项目全程安全零事故，更有力支撑5天完成既有任务。
（胡庆江）
