本报讯 （通讯员 高飞 李朱华） “班组建设既要抱团取暖，更要激活每个细胞！”在西昌钢钒板材厂酸轧生产管理单元精益课堂上，班长杨运通展示的换辊作业流程图引发热烈讨论。这场充满“智慧火花”的班组课堂，催化出10月份酸轧机组20.5万吨的破纪录产量，创下本年度产能新高。数字背后，是该厂创新构建的“精益+”管理模式带来的质变。
机制创新激活力。走进酸轧单元，“精益管理一纸简报”实时更新着各岗位经济指标完成情况。通过可视化看板、岗位积分榜等载体，该厂将精益理念注入生产全流程。今年三季度以来，酸轧机组职工依托攀钢钒公司全员岗位创新系统，职工提报的105条合理化建议已有66条落地实施，现场环境可视化达标率提升37%。班长赵均自豪地说：“现在每个人都是精益改善的受益者，只要发现改进点就能获得班组积分奖励。”
靶向攻关破瓶颈。面对钛材、高强钢产品轧制的瓶颈难题，该厂创新采用红牌作战法，在钢钛共线轧机旁竖起醒目的问题追踪看板。攻关团队通过建立钛材轧制数字孪生模型，成功将振纹发生率降低65%，色差缺陷率下降42%。更令人振奋的是，通过优化轧辊全生命周期管理系统，换辊时间缩短至行业领先的15分钟，保障了钛卷轧制成材率提升2.3个百分点。
数字赋能见实效。酸洗机组操作室的电子看板上，实时跳动的生产数据织就数字神经网络。班组通过“目标值—挑战值”双轨对标机制，构建起质量偏差秒级响应体系。这种“挂图作战”模式使酸洗机组提前4天完成5.5万吨10月份产量目标，设备运行效率提升至92.7%。该厂相关负责人指向智能监控大屏并介绍道：“我厂正全力推进工艺参数自优化的智能工厂建设，各个班组的职工能够依托数据资源创造更大的价值。”
