本报通讯员王晓红 马晓
质量就是生命，质量就是胜算。一机集团十分公司锚定“铸件合格率专项提升”“在制品实物问题排查”“设备健康体检”等七大核心维度，落地20项精准举措，在全公司范围内掀起“人人都是质量守护者”的热潮。从管理层到一线操作工，全员以极致匠心把控细节，用责任担当践行承诺，将“零缺陷”标准融入生产每一个环节。
班前会“案例课堂”
拧紧质量“思想阀”
清晨7点30分，一机集团十分公司砂型铸造车间内，工长杜玉涛手持两件铸件样品，开启了班前会的“案例教学”。“大家仔细看，这个铸件只因浇注温度差了5℃，表面就出现砂眼，不仅要投入人力物力返工，更可能延误客户订单交付，损害分公司口碑！”他指着不合格铸件的砂眼位置，话语恳切又有力。这样的“现场教学”，在质量月期间成为各车间班前会的标配。生产例会上，副经理李爽带着最新质量数据报表而来，“铸件合格率环比提升2%”“客户投诉量下降15%”等亮眼成果，为全员注入强劲信心。
老经验碰撞新设备
破解质量“卡脖子”难题
“过去靠肉眼检测，一天下来眼睛酸涩，还常出现漏检情况。如今借助三维光学扫描仪，铸件尺寸检测现已能精准到0.1mm，大幅提升了检测效率与数据可靠性。”划线员小孟看着运转的新设备，难掩欣喜。为了攻克铸件气孔、砂眼难题，一机集团十分公司依托劳模创新工作室组建质量攻坚队。团队聚焦钢水浇注温度与速度关键环节，从1520℃逐步细化至1515℃，最终锁定1512℃最佳参数，成功突破工艺瓶颈。此举让某装备铸件合格率从92.5%飙升至97.8%，320件濒临报废的铸件“重获新生”，直接为分公司节省成本18万元。
设备“健康管家”
守好质量“第一道防线”
“铸造设备精度直接决定铸件质量，绝不能让‘带病’设备上岗！”生产准备室主任宋文慧带领检修团队，手持点检表奔走于各铸造车间，对464台生产设备、检验检测设备及工装器具开展全方位“健康体检”，每一项指标都逐一核对记录。“设备就像人，日常保养到位，才能稳定运行，质量才有保障。”宋文慧一边为设备张贴“健康档案”标签，一边介绍。标签上，检修时间、故障类型、维护建议等信息一目了然，便于后续跟踪管理。经过系统检修，设备故障率从3.2%降至1.1%，每日稳定运行时长增加2.5小时，为连续生产筑牢“硬支撑”。
溯源排查“回头看”
堵住质量“渗漏点”
质量检验室里，副主任马建峰带领团队埋首梳理2024年以来的铸件质量归零档案，桌上的铸件缺陷报告、整改记录堆积如山。“铸造行业质量问题易反复，必须严格按照‘双五条’归零标准，对每一个气孔、裂纹问题的整改措施逐项复查，确保问题不反弹。”团队成员仔细核对整改报告中的“根本原因分析”“预防措施”，不放过任何细节。与此同时，技术指令落实情况复查同步开展，检验员深入生产一线，对照技术文件核查关键参数，确保技术标准精准落地到每个铸件。
数字化追溯系统
打造质量“智慧中枢”
“以前查询一批原料检验报告，得翻阅多本台账，至少花费15分钟。现在扫码就能查看，2分钟搞定！”成品仓库内，库管员朱娜娜手持手机，扫描原料包装上的二维码，原料批次、检验结果、供应商信息瞬间在屏幕上呈现。这套质量追溯数字化系统，极大提升了工作效率。生产环节，操作工扫码记录生产数据；成品出库时，每件产品都贴上专属二维码标签，客户扫码即可掌握生产全流程。此前，某客户反馈一批产品存在轻微瑕疵，市场营销室通过系统1分钟锁定生产该批次产品的设备、操作工及原料信息，技术室迅速制定整改方案，高效化解危机。
从班前会的“案例警示”到车间里的“技术攻坚”，从设备的“全面体检”到系统的“数字赋能”，一机集团十分公司将质量意识深植全员心中，把质量举措落到生产实处。十分公司将持续巩固“质量月”活动成果，建立质量提升长效机制，让“零缺陷”成为生产常态，以过硬质量为企业高质量发展保驾护航。
