本报讯 9月份生产硝酸94826吨，一举刷新了天脊集团40年硝酸生产历史纪录。这一纪录的取得，源自天脊集团生产组织、工艺管理、管控风险的成功经验，对“以产定销、满产满销、创造效益”具有多重价值。
精细管理，夯实稳运基础。天脊集团硝酸厂始终将安全生产放在第一位，多渠道压实责任、强化管理。从厂领导、技术人员到班组长，将高产稳产作为核心目标，严格推行“包保负责、设备负责、区域负责”，通过“望闻问切”，及时排查发现，并处理生产出现的问题，确保装置安全稳定运行。
精心操作，精准控制。天脊集团硝酸厂操作人员、检修作业人员严格执行作业规程，将精益化理念融入每个阀门、每组数据、每次巡检、每个操作环节中，工艺指标管控从“合格”提升至“最优”，持续挖掘装置潜能，实现从“稳定运行”到“最优运行”的跨越，硝酸二号装置安全运行突破120天。
不等不靠，科学处置。天脊集团硝酸厂加强现场巡检频次与质量，组织力量跟踪工艺、认真分析、精准研判，对影响装置稳运的隐患彻底消除。该厂技术人员和检修人员合力攻坚，顺利完成硝酸1号装置氧化炉锅炉管堵漏及铂网更换任务、2号装置氧化炉锅炉管堵漏工作及氧化氮压缩机中修任务。
培训赋能，业务提升。天脊集团硝酸厂找准“口袋书培训”有效途径，以班组为单元，将设备日常维护、工艺规范操作、岗位应知应会、应急处置方法写入“口袋书”，采取“老带新”“师带徒”“班前操作提醒”“现场培训课堂”等形式开展岗位培训，进一步提升日常操作技能和应急处置能力，夯实装置稳运高产基础。
岗位职工对突发异常工况的精准处置，得益于天脊集团硝酸厂持续培训工作的有效开展。2025年9月18日，硝酸三号装置真空系统异常，班长陈红卫处置及时，避免因装置真空高联锁停车。2025年9月26日，硝酸三号装置低压蒸汽异常，化工四班班组职工与车间技术人员快速处置，及时避免装置跳车，保障了生产的连续性和稳定性。
对设备的超前管理，是保障生产装置“安稳长满优”运行的根本保证。天脊集团硝酸厂严格执行动设备智能点检，坚持每天对关键设备进行测振、测温、振速，分析测量数据，保证关键动设备的安全稳定运行。同时，强化设备状态监测，对所有动设备的振动、轴承箱温度、出口压力进行监测记录，发现问题及时解决。
拼搏奋进的硝酸团队是攻克难关的 “最强引擎”。从调度指令的高效传达，到班组的精准执行；从双重预防机制的落实，到“一厂一策”的风险管控；从装置稳运稳产降成本，到点点滴滴真算账；从设备包保维护，到隐患排查消除，整个生产作业链条展现出了团队协作能力。
立足新起点，迈向新征程。此次硝酸装置月产创纪录，不仅为完成全年生产经营目标任务注入强劲动力，更极大地提振全体干部职工的士气和信心。
（王爱军 赵占岭）
